物站新增施工豎井鎖口圈梁施工技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底記錄(表C2-1)編號(hào)工程名稱(chēng)地鐵6號(hào)線二期工程物資學(xué)院站部位名稱(chēng)暗挖車(chē)站工序名稱(chēng)新增施工豎井鎖口圈梁施工單位中鐵十八局集團(tuán)有限責(zé)任公司北京地鐵6號(hào)線二期十一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部交底日期2011年8月18日交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備（1）機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等設(shè)備狀態(tài)良好。臨水、臨電已接入。（2）材料準(zhǔn)備施工前應(yīng)提前備好鎖口圈梁施工所需的材料。鋼筋：主筋采用二級(jí)鋼Φ25，二級(jí)鋼Φ22，二級(jí)鋼Φ20，二級(jí)鋼Φ16，其余鋼筋采用一級(jí)鋼?10、?8；模板：圈梁施工采用小型鋼模板，整體模筑，施工前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)碼

2、放整齊；預(yù)埋件：預(yù)埋件包括樓梯鋼板、提升架基礎(chǔ)鋼板、Φ22縱向連接筋、防護(hù)欄桿所用的鋼管；混凝土：圈梁施工混凝土的標(biāo)號(hào)為C30商品混凝土，施工前應(yīng)提前與廠家聯(lián)系好；2、施工方法（1）鎖口圈梁施工流程鎖口圈梁施工工序見(jiàn)圖1（2）豎井鎖口圈梁施工工藝首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，做好現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)降水井已完成施工，施工前做好現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，標(biāo)示出降水井及管線的位置，加以保護(hù)，部分管線予以改移。（3）測(cè)量定位用全站儀準(zhǔn)確標(biāo)定鎖口圈梁的內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸點(diǎn)，并測(cè)量地表高程，做好標(biāo)記。（4）開(kāi)挖前調(diào)查、保護(hù)豎井在開(kāi)挖之前要進(jìn)行超前探測(cè)，探測(cè)開(kāi)挖面

3、是否存在未知管線。超前探測(cè)采用人工挖探槽的形式進(jìn)行，探槽開(kāi)挖需挖至原狀土，開(kāi)挖尺寸見(jiàn)附圖2。探槽開(kāi)挖后，探明豎井內(nèi)的管線情況，及時(shí)采取保護(hù)措施。前期準(zhǔn)備測(cè)量定位探槽開(kāi)挖管線保護(hù)施工準(zhǔn)備土方開(kāi)挖墊層施工，鋼筋綁扎支模，安裝預(yù)埋件澆筑砼，養(yǎng)護(hù)，拆模圖1鎖口圈梁施工工序圖（5）土方開(kāi)挖.因場(chǎng)地內(nèi)地下管線眾多，故圈梁采用人工開(kāi)挖，自卸汽車(chē)出土。施工現(xiàn)場(chǎng)有數(shù)條管線,在管線未改移前注意管線安全.土方開(kāi)挖時(shí)注意對(duì)該電纜的保護(hù)，嚴(yán)禁觸碰電纜。開(kāi)挖按設(shè)計(jì)尺寸外放10cm開(kāi)挖。（6）墊層施工土方開(kāi)挖后，及時(shí)清理開(kāi)挖面，整平并夯實(shí)，及時(shí)施做100m

4、mC20混凝土墊層。（7）鋼筋及預(yù)埋件施工1）施工流程：根據(jù)圖紙核對(duì)鎖口圈梁所采用的鋼筋種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格，制定材料計(jì)劃，進(jìn)料驗(yàn)收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底，進(jìn)行加工和綁扎作業(yè)，驗(yàn)收合格進(jìn)行砼澆注。鋼筋綁扎前，鎖口圈底部先鋪設(shè)100mmC20混凝土墊層，以確保砼保護(hù)層厚度要求。澆注砼前，先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿(mǎn)足交底要求。鎖口圈梁鋼筋綁扎時(shí)，做好爬梯、提升架基礎(chǔ)的預(yù)埋件的預(yù)埋施工。①爬梯預(yù)埋件：采用800×400×20mm鋼板進(jìn)行預(yù)埋。②提升架預(yù)埋件：采用1100×755×20mm鋼板進(jìn)行預(yù)埋。見(jiàn)下圖2樓梯預(yù)埋件大

5、樣圖。800*400*20預(yù)埋件圖2樓梯預(yù)埋件大樣圖2）在鋼筋施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工，鋼筋接頭采用單面焊焊接方式，焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋焊接均采用E43系列焊條。3）各構(gòu)件之間鋼筋的錨固長(zhǎng)度：直徑＞25mm，Lae≥33d；直徑≤25mm，Lae≥30d。4）豎井井口配筋圖中最外側(cè)的一排貫通筋主筋不要在四角折角受拉區(qū)截?cái)嗷蛟O(shè)置鋼筋接頭。5）主筋的保護(hù)層厚度為50mm，分布筋、構(gòu)造筋、箍筋保護(hù)層厚度不小于20mm。6）鋼筋加工的允許偏差：序號(hào)偏差項(xiàng)目允許偏差值1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸偏差±10mm2箍筋各部分長(zhǎng)度偏差±

6、5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差±20mm4鋼筋轉(zhuǎn)角偏差2°7）在鋼筋加工過(guò)程中，注意預(yù)埋提升架地腳螺栓。8）鋼筋骨架組成的鋼筋必須滿(mǎn)足外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)的需要（如其表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污等）。9）一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。10）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)

7、的上側(cè)鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，扎絲呈八字形布置。圖3鎖口圈梁配筋圖（詳見(jiàn)附圖3）（8）模板支立模板采用小型組合式鋼模板，采用整體模筑法。要求：1）按結(jié)構(gòu)物的施工詳圖進(jìn)行測(cè)量放樣，定出模板內(nèi)側(cè)控制線，底板上可用墨線彈出，高度線由水平儀控制。并多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。2）安裝模板前，檢查各個(gè)預(yù)埋件不得遺漏、偏移，且安裝牢固。3）模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用廢機(jī)油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑。4）混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，不得有積水。5）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)安全，牢固，確保澆注混凝土?xí)r無(wú)跑漿現(xiàn)象

8、。6）對(duì)模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。（9）鎖口圈梁砼澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模。混凝土采用C30商品混凝土，澆筑時(shí)要振搗密實(shí)。1）為防止砼離析，砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間