氯化鉀新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6549-2011發(fā)布

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1、·38·磷肥與復(fù)肥2012生第27卷第2期2．2工藝說(shuō)明4硫酸脲氨化復(fù)合肥的優(yōu)勢(shì)1)將硫酸和尿素經(jīng)配比后投入到反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)4．1硫酸脲氨化復(fù)合肥的技術(shù)優(yōu)勢(shì)行反應(yīng)，生成硫酸脲。反應(yīng)方程式為：該技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)勢(shì)：HzSO(aq)+2CO(NH2)一2C0(NH2)2·H：SO。(1)1)充分利用硫酸脲與氣氨反應(yīng)生成硫酸銨與2)用造粒機(jī)尾氣洗滌液將生成的硫酸脲配制尿素熔融料漿放出的熱量，作為復(fù)合肥造粒的熱源成硫酸脲質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75％的硫酸脲溶液。和造粒的黏結(jié)劑，代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的蒸汽造粒，可3)硫酸脲溶液與氣氨在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反減少蒸汽

2、消耗。應(yīng)，生成硫酸銨和尿素熔融料漿，產(chǎn)生大量高溫高2)降低了出造粒機(jī)物料中的含水量，可省去壓過(guò)熱蒸汽。硫酸脲與氣氨反應(yīng)方程式為：干燥工序，節(jié)省傳統(tǒng)工藝干燥工序煤的消耗和干燥2NH3(g)+2CO(NHz)z·HSO(aq)一(NH)S0+2CO(NH2)z。(2)機(jī)的電耗，可避免干燥過(guò)程由于高溫導(dǎo)致生成縮二4)將含氮、磷、鉀的固體原料(磷酸一銨、脲。氯化鉀、氯化銨、硫酸銨、碳酸氫銨、尿素中的一3)造粒成球率提高，返料量減少，可降低單種或多種混合物)和填料經(jīng)配比、混合、破碎后送位產(chǎn)品的能耗。人造粒機(jī)，同時(shí)，硫酸銨和尿素熔融料漿在造粒機(jī)4．2硫

3、酸脲氨化復(fù)合肥的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)進(jìn)料口對(duì)上述的各種物料進(jìn)行霧化噴涂造粒。以在2條100kt／a的滾筒造粒復(fù)混肥生產(chǎn)線上5)霧化噴涂造粒后的復(fù)合肥物料在造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行技改為例說(shuō)明該技術(shù)的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。進(jìn)行粘結(jié)造粒；從造粒機(jī)排出的尾氣采用稀硫酸進(jìn)應(yīng)用該技術(shù)在2條100kt／a的滾筒造粒復(fù)混肥行洗滌，得到的洗滌液用于配制硫酸脲溶液。生產(chǎn)線上進(jìn)行技改只需投資280．5萬(wàn)元，其中設(shè)備6)從造粒機(jī)排出的復(fù)合肥料經(jīng)兩次冷卻、兩購(gòu)置費(fèi)201．1萬(wàn)元，建筑工程費(fèi)39．7萬(wàn)元，需新建次篩分后得到硫酸脲氨化復(fù)合肥產(chǎn)品；篩分出的大氨站、硫酸罐區(qū)，新增硫酸脲合成裝置、管式反應(yīng)顆粒

4、肥料經(jīng)破碎后，和經(jīng)旋風(fēng)除塵器回收的細(xì)粉一器及氨化造粒尾氣回收系統(tǒng)，施工周期2年。項(xiàng)目起作為返料返回造粒機(jī)重新造粒。建成投產(chǎn)后可以大大降低生產(chǎn)成本和能耗，生產(chǎn)每3硫酸脲氨化復(fù)合肥的生產(chǎn)方案噸產(chǎn)品可節(jié)省蒸汽90、標(biāo)煤35婦，減少S0排兩種硫酸脲氨化復(fù)合肥的生產(chǎn)方案見表1。放量1．5kg。該項(xiàng)目實(shí)施后年可完成銷售收入6．3億表1硫酸脲氯化復(fù)合肥15—15—15與16—16—16生產(chǎn)方案元，新增利稅708．5萬(wàn)元，其中稅收177．1萬(wàn)元，具有較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。5結(jié)語(yǔ)硫酸脲氨化復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能效果顯著，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，具有能耗

5、低、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。按該新工藝、新技術(shù)要求建設(shè)的復(fù)合肥裝置具有生產(chǎn)易于控制、排放達(dá)標(biāo)、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)勢(shì)，可增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。’蚪◆簡(jiǎn)訊◆2)產(chǎn)品類別簡(jiǎn)化了產(chǎn)品類別，分為I類工業(yè)用氯化●氯化鉀新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6549__2O11發(fā)布經(jīng)國(guó)家鉀和Ⅱ類農(nóng)業(yè)用氯化鉀；產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批3)氧化鉀指標(biāo)修改了氧化鉀指標(biāo)，Ⅱ類農(nóng)業(yè)用合格準(zhǔn)，于2011年7月20日在中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公告品由w(K：0)≥54％修改為(K：0)≥55．0％；2011年第lO號(hào)中公布了氯化鉀新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)——GB6549—4)水分

6、指標(biāo)修改了水分指標(biāo)，I類工業(yè)用氯化鉀三201l。新標(biāo)準(zhǔn)將于2012年6月1日取代已實(shí)施了16年之久個(gè)等級(jí)的(H0)由≤2．0％、≤4．0％、≤6．O％修改為全部的GB6549-1996。≤2．O％，II類農(nóng)業(yè)用的三個(gè)等級(jí)(HO)由全部≤6．O％修改GB6549—2011與GB6549—1996相比主要變化如下：為≤2．0％、≤4．0％、≤6．0％；1)標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍修改為“適用于5)氧化鉀含量的測(cè)定方法取消了加甲醛的步驟，四苯由各類含鉀鹵水和含鉀鹽礦按各種工藝生產(chǎn)的工農(nóng)業(yè)用氯硼鈉沉淀劑加入量由65L、10mL修改為30g／L、

7、12mL，化鉀產(chǎn)品”：(下轉(zhuǎn)第43頁(yè))2012．年第27卷第2期李建國(guó)300kt／a硫酸裝置二吸循環(huán)酸槽槽底漏酸后的技改·43·圖1)，并在垂直方向中心加連接工字鋼，合計(jì)用槽底面積為53．46m(槽底直徑8250ITlm)，其工字鋼89m。均布的載荷(g)為：q=235。12×10N，(53．46)=4．398X104Pa，即4．398x10～MPa。根據(jù)工字鋼的布置底板最小平板為0．4m×1．1m，即n：1．1m為平板長(zhǎng))，b=0．4m，查表C3=0．028；最大平板為0．4mx3．2m，即口：3．2m，b=0．4m，查表C3=0．028

8、4。根據(jù)式(1)計(jì)算得：面積最小時(shí)：=0．028×4．398×10。MPaX(O．4m)／[196X10MPa×(0．o16m)]=3．93×10m=0．0393mm。面積最大時(shí)