利用鐵尾礦渣生產(chǎn)燒結(jié)磚可行性方案研究

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1、綜合利用鐵礦尾渣生產(chǎn)建筑燒結(jié)磚可行性方案研究報告湖南省湘潭煒達機電制造有限公司XIANGTANWEIDAELECHCALANDMACHINERYMANUFACTURECOMPANYLTD.Add:中國湖南省湘潭縣易俗河雪松北路403號Tel:0086-732-8626798http://ww.weida-gx.comP.C:411101Fax:0086-732-8612354E_mail:xtweida8163.com一.項目的提出1.鐵礦業(yè)產(chǎn)生大量尾礦渣急需綜合利用長期以來我國的鐵礦業(yè)開采提純后的尾礦渣均沒有很好利用，全國

2、每年產(chǎn)生的尾礦渣更數(shù)以億噸計，廢棄的鐵礦尾渣數(shù)量正日趨龐大，堆放這些尾礦渣需要建設(shè)大型的尾礦庫，不但占用大量的土地，還嚴重污染了周圍環(huán)境，時有發(fā)生的潰壩事故更是直接威脅庫區(qū)下游人民的生命財產(chǎn)安全。因此加強尾礦治理，加人綜合開發(fā)利用尾礦渣力度，是每個鐵礦企業(yè)所面臨的問題。在眾多的綜合利用方案中，我們認為以鐵礦尾渣生產(chǎn)琉璃瓦和建筑用燒結(jié)磚（包括實心磚，空心磚，多孔磚和清水墻磚）是最為合適和可行的，對于生產(chǎn)琉璃瓦的可行性研究方案，我們另行撰寫。本方案只討論生產(chǎn)建筑燒結(jié)磚的問題。我們知道長期以來，全國各地紅磚廠挖土毀田造成大量耕地被

3、破壞，從上世紀九十年代起，國家就非常重視這一問題并出臺了一系列的限粘禁實政策，嚴令禁止從耕地取土，鼓勵和獎勵用各種礦渣生產(chǎn)燒結(jié)磚。如果以鐵礦尾渣為原料生產(chǎn)建筑磚特別是標準磚，將能變廢為寶，高效快速地消耗廢礦渣，這不但符合鐵礦業(yè)環(huán)境保護的需要，同時也符合國家有關(guān)建筑墻材的發(fā)展政策。我們經(jīng)過實測知道每塊標磚需要耗礦渣約3.3公斤，以一條H產(chǎn)標準磚10萬塊的生產(chǎn)線來計算，每天需耍消耗330噸礦渣。每年按10個月生產(chǎn)計算，一條生產(chǎn)線利用廢渣量將達到10萬噸。二.相關(guān)試驗及技術(shù)可行性分析我們用湖北某鐵礦企業(yè)提供的鐵尾礦渣，進行燒結(jié)磚工

4、藝的試驗，具體情況如下：我們所用的鐵礦廢渣產(chǎn)自湖北武漢某鐵礦企業(yè)，細度約為120目，外觀呈細膩的紅色膠泥狀，粘性較強，手感塑性好，可塑性指數(shù)約為9左右。完全能滿足生產(chǎn)紅磚，空心磚，清水磚的要求我們用真空擠出機進行單獨擠坯試驗，所擠出的坯體光滑有韌性，干燥強度較高，干燥收縮率約為2.5%,總收縮率為4.5-5%,其收縮性，可塑性，化學組成均能滿足燒結(jié)磚的要求。再將干燥后的尾礦渣磚坯條用高溫電爐在不同的溫度下進行燒成試驗，950-980度左右的溫度下燒成可其吸水率為20%,燒后強度已經(jīng)比一般的紅磚更高。此外，特別需要指出的是，鐵

5、礦渣細度達到了100目以上，用來生產(chǎn)清水磚，不需要再做任何處理就可以直接成型并燒制出表面光潔細膩的產(chǎn)品，使用這種清水磚的建筑表面不再需要鋪貼瓷磚等外墻裝修，符合目前的白然環(huán)保時代潮流。二.產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品方案為生產(chǎn)標準磚（實心磚），空心磚，多孔磚，清水磚。生產(chǎn)規(guī)模以標準磚計，按日產(chǎn)10萬磚設(shè)計三.設(shè)計依據(jù)和原則1?采用人工干燥燒成工藝，生產(chǎn)不受雨天影響，年工作時間按102?'本方案生‘原料全使用鐵汗尾渣，采用燃煤為內(nèi)燃料，加入量按原料比例加入5-12%（根據(jù)發(fā)熱量確定），燒成時以內(nèi)燃為主。3?根據(jù)鐵礦尾渣的特點，采用自

6、動化程度較高，勞動強度較低，勞動人員較少，技術(shù)工藝成熟可靠原則優(yōu)化設(shè)計方案，采用目前國際上最進的一次碼燒工藝，擠出濕坯后用自動液壓碼磚機直接碼到隧道窯窯車上，然后在隧道窯內(nèi)干燥和燒成一次完成，燒成之后由自動卸磚裝車運往工地。五生產(chǎn)工藝流程1.工藝流程圖鐵礦尾渣內(nèi)燃粉煤渣配煤機皮帶運輸機鏈式給料機皮帶輸送機A對棍機皮帶運輸機皮帶運輸機滾筒篩篩分一》篩上粗料篩下細料可逆移動皮帶輸送機陳化倉陳化多斗挖料機1皮帶輸送機高速細碎對規(guī)機皮帶輸送機鏈板式供料機皮帶輸送機強力攪拌機J補加水真空擠出機自動切條機切條自動切坯機全自動液壓碼磚機碼

7、窯鋼絲繩回車機電動過渡托車液壓頂車機入窯干燥燒成成品出窯卸磚汽車裝運1.工藝流程說明：1?原料的供應(yīng)及加工：將鐵礦尾渣以鏟車加入鏈板式供料機，以皮帶輸送機送入對槻機破碎，內(nèi)燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入槻機混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機反送回頭重復破碎，過篩后的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。2?成型及燒成：將加工好的原料通過皮帶輸送機送入真空擠岀機（該機擠出壓力達到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠岀成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準確性和濕坯的強度，不至于在機械碼坯時

8、使坯體變形）的上級，再次對原料進行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自