抽檢計劃方案

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1、抽檢計劃規(guī)定一、目的：為增進顧客滿意，持續(xù)不斷提高和改進產(chǎn)品質(zhì)量，減少客戶抱怨，使所有新老產(chǎn)品能按現(xiàn)行標準要求執(zhí)行，使整個生產(chǎn)流程更加合理化，使產(chǎn)品質(zhì)量管理更加規(guī)范化，保證入庫的成品全部合格，避免不合格品流出和事后補救，特制訂廠內(nèi)抽樣檢驗計劃。二、制定方案人員：張立峰、周紹滿、周殿軍三、依據(jù)：客戶要求、質(zhì)量檢驗標準、ISO/TS16949質(zhì)量體系要求四、范圍：成品庫、鑄造車間、機加車間、質(zhì)量部、五、內(nèi)容：1/按照要求毛坯必須在清理完所有毛刺、飛邊、黑砂、頂桿痕等并在噴砂（拋光）合格才能轉(zhuǎn)入機加車間，控制方法：①制定毛坯、半成品、成品抽檢方案；（見抽樣表）②

2、要求檢查員對每批產(chǎn)品按抽檢方案正常抽檢方案二級檢驗，合格后再轉(zhuǎn)到下序（機加車間）；③產(chǎn)品不合格責令操作者進行返工，然后復(fù)檢（方法同上），操作者如不返修，則不計數(shù)。④機加車間接到毛坯后由車間安排人員按規(guī)定和抽檢方案進行抽檢，如不合則拒收、隔離、標識、返退，由責任部門自行處理。⑤如接收了不合格品并進行了加工經(jīng)檢查需返工的產(chǎn)品則由機加車間負責修整。2/成品入庫三個月以上的老產(chǎn)品可能存在不符客戶新增標準要求的現(xiàn)象，為判定其是否合格特制定成品庫抽檢計劃：①首先把庫存三個月以上的產(chǎn)品的明細（型號、廠家、數(shù)量）編制出來，然后挑選常發(fā)貨、數(shù)量大、問題多（質(zhì)量反饋、客戶抱怨

3、）的產(chǎn)品。②按成品檢驗抽檢方案對這類產(chǎn)品首先進行抽檢，一次抽檢不合格，要對剩余庫存進行二次抽檢，還不合格則所有產(chǎn)品全部返工，復(fù)檢合格后在入庫；③不合格產(chǎn)品由責任部門無條件進行返工；④為保證成品抽檢結(jié)果準確無疑義，由張總指定機加主任周紹滿和質(zhì)量部周殿君負責安排人員進行百檢或抽檢；⑤每月進行兩次不定時抽檢，檢查合格的產(chǎn)品要打上標識，防止混淆和漏檢；不合格品打上標識，進行隔離，判定責任部門，責令責任部門限期返工和返修；⑥標識要清晰，需注明(狀態(tài)、型號、數(shù)量、檢查人員簽字、日期);注：①為防止不合格品入庫，使檢查員嚴格按標準和工藝要求進行檢驗，從五一節(jié)后給機加檢查

4、員每人配一個章，按序列號對應(yīng)法，在檢完零件后在產(chǎn)品上蓋章，方便追溯責任，避免扯皮。②所有產(chǎn)品包裝入庫前由包裝車間確認檢查員是否檢完蓋章，如沒蓋章則不能裝箱（框）入庫，如因沒確認蓋章就入庫造成的一切后果由包裝車間負責。③5月3日以后入庫成品如再出現(xiàn)抽檢（尺寸、形位公差、外觀、沒蓋章）不合格，或因出廠產(chǎn)品不合格造成被索賠，將按規(guī)定對責任人進行處理。六、文件自五一節(jié)后開始執(zhí)行！編制：審批：會簽：營口華潤有色金屬制造有限公司