國(guó)產(chǎn)600MW超臨界直流鍋爐滅火原因分析

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1、第12卷(2010年第9期)電力安全技術(shù)A而產(chǎn)600MW超臨界直流鍋爐滅火原分析趙俊彬，賈翠萍(河南開(kāi)封京源發(fā)電有限責(zé)任公司，河南開(kāi)封475002)[摘要]介紹了某電廠國(guó)產(chǎn)600Mw超，臨界直流鍋爐的整體概況，敘述了鍋爐滅火事件的經(jīng)過(guò)，并根據(jù)歷史趨勢(shì)圖對(duì)滅火原因進(jìn)行了分析和說(shuō)明，同時(shí)提出了整改措施，以避免再次發(fā)生類(lèi)似事件，確保鍋爐長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，也為同類(lèi)型機(jī)組提供借鑒。[關(guān)鍵詞]直流鍋爐；滅火；分析；措施某電廠采用東方鍋爐廠有限責(zé)任公司引進(jìn)生產(chǎn)煤機(jī)，共6臺(tái)。A，B，C磨煤機(jī)分別供前墻對(duì)應(yīng)層的600MW超臨界參數(shù)變壓直流本生型

2、鍋爐，型號(hào)的4只燃燒器，D，E，F(xiàn)磨煤機(jī)分別供后墻對(duì)應(yīng)層為：DG1900／25．4一Ⅱ1，為單爐膛、一次再熱、尾的4只燃燒器。部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，平衡鍋爐水冷壁采用全焊接膜式水冷壁，爐膛由下通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)部螺旋盤(pán)繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁2個(gè)構(gòu)兀型鍋爐。不同的構(gòu)件組成，兩者間由過(guò)渡水冷壁和中間混合2010～0203，鍋爐正常運(yùn)行中，由于電機(jī)軸承集箱轉(zhuǎn)換連接。螺旋水冷壁前墻、兩側(cè)墻出口管全溫度熱電偶接線松動(dòng)，F(xiàn)磨煤機(jī)電機(jī)軸承溫度突升部抽出爐外，進(jìn)入螺旋水冷壁出口集箱；后墻螺旋

3、至跳閘值，造成該磨誤跳閘。運(yùn)行人員立即投油助水冷壁出口管則是每3根抽l根管子直接上升成為燃。燃燒穩(wěn)定后，二次風(fēng)量在擋板開(kāi)度無(wú)變化的情垂直水冷壁后墻凝渣管，另2根抽出到爐外，形成況下多次大幅度波動(dòng)。由于二次風(fēng)量限制給煤量，折焰角及水平煙道底部水冷壁。前、兩側(cè)墻垂直水使總給煤量大幅度降低，再加上引風(fēng)機(jī)靜葉過(guò)調(diào)等冷壁及水平煙道底部水冷壁匯合至爐頂東、西方向原因，致使?fàn)t膛壓力急劇變化；當(dāng)爐膛壓力高至布置的匯合集箱，進(jìn)入啟動(dòng)分離器。+1173Pa時(shí)，鍋爐MET動(dòng)作，保護(hù)首出“爐膛壓力高高”，造成鍋爐滅火。1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介鍋爐燃用的設(shè)計(jì)煤

4、種為貧煤，校核為混煤。點(diǎn)火用油為0號(hào)輕柴油。鍋爐采用按BHK技術(shù)設(shè)計(jì)的性能優(yōu)異的低NO軸向旋流煤粉燃燒器(HT～NR3)技術(shù)，同時(shí)采用分級(jí)燃燒和濃淡燃燒等技術(shù)，可有效降低NO排放量和降低鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷，設(shè)計(jì)最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷不大于45％BMCR(877．5t／h)。燃燒方式采用前后墻對(duì)沖燃燒。前后墻各布置3層HT-NR3燃燒器，每層各有8只燃燒器(前圖1燃燒器布置不恿后墻各4只)，總共24只。在最上層煤粉燃燒器上方，鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)為內(nèi)置式，由2個(gè)采用旋風(fēng)分離前后墻各布置1層燃燼風(fēng)噴口，每層布置6只燃燼形式的啟動(dòng)分離器、1個(gè)儲(chǔ)水罐

5、及儲(chǔ)水罐水位控制風(fēng)噴口，共12只。圖1為燃燒器布置示意圖。閥等組成，正常運(yùn)行中分離器不與系統(tǒng)隔離，而是制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式系統(tǒng)，由2臺(tái)動(dòng)葉可作為系統(tǒng)流程的一個(gè)部件。調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)提供介質(zhì)流動(dòng)動(dòng)力。磨煤機(jī)采用省煤器蛇形管共168排，采用上、下2組逆流北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)的ZGM113G型中速輥式磨布置，位于后豎井后煙道內(nèi)低溫過(guò)熱器的下方，沿?zé)熞籓一A而電力安全技術(shù)第l2卷(2010年第9期)道寬度方向順列布置。B側(cè)主汽溫度分別為567℃，565℃，A，B側(cè)再熱鍋爐過(guò)熱器受熱面由4部分組成：第1部分為溫度分別為551℃，557℃

6、，水煤比為6．3，總煤量頂棚、后豎井煙道四壁以及后豎井分隔墻(包括水平為148t／h，爐膛負(fù)壓為-50Pa，A，D，E，F(xiàn)磨煤煙道后部側(cè)墻)；第2部分是布置在尾部豎井后煙道機(jī)運(yùn)行(A，D，F(xiàn)給煤在自動(dòng)模式，E給煤在手動(dòng)模內(nèi)的低溫過(guò)熱器；第3部分是位于爐膛上部的屏式式)，13，C磨煤機(jī)停運(yùn)大修，A，B汽泵、A，B送過(guò)熱器；第4部分是位于折焰角上方的高溫過(guò)熱器。風(fēng)機(jī)、A，B引風(fēng)機(jī)、A，B一次風(fēng)機(jī)均在自動(dòng)模式過(guò)熱器系統(tǒng)按蒸汽流向依次為：頂棚過(guò)熱器、運(yùn)行，機(jī)組協(xié)調(diào)投入。包墻過(guò)熱器／分隔墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)表3點(diǎn)火油槍和啟動(dòng)油槍主

7、要技術(shù)參數(shù)熱器及高溫過(guò)熱器；按煙氣流向依次通過(guò)：屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器。1．1鍋爐技術(shù)規(guī)范鍋爐設(shè)備系統(tǒng)主要參數(shù)如表1所示。表1鍋爐主要參數(shù)表4氣化小油槍及風(fēng)道燃燒器系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)01：16：40，F(xiàn)磨煤機(jī)由于電機(jī)后軸承溫度突升至94~C而跳閘，運(yùn)行人員立即相繼投入A，D，E，F(xiàn)層點(diǎn)火油槍?zhuān)瑫r(shí)就地實(shí)測(cè)該磨煤機(jī)電機(jī)軸承溫1．2鍋爐設(shè)計(jì)煤質(zhì)度降為16℃。鍋爐設(shè)計(jì)及校核煤種成分如表2所示。0l：l6：58，F(xiàn)層煤火檢消失。表2設(shè)計(jì)及校核煤種成分01：17：00，E層煤火檢消失。01：l7：0l，爐膛壓力升至-296Pa隨

8、后又降至-50Pa并穩(wěn)定，波動(dòng)范圍在80Pa左右。0l：17：06，E，F(xiàn)層點(diǎn)火油火檢指示正常。01：17：07，E層煤火檢指示正常。．01：l7：29，F(xiàn)層煤火檢指示正常。1．3燃油系統(tǒng)規(guī)范01：18：00，D層煤火檢消失。本鍋爐設(shè)計(jì)點(diǎn)火油槍24只，啟動(dòng)油槍8