材料成形工藝實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

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1、材料成型工藝實(shí)驗(yàn)教案肖似蹊主編邵陽(yáng)學(xué)院機(jī)械與能源工程系動(dòng)力機(jī)械實(shí)驗(yàn)室2010.12實(shí)驗(yàn)一塑料注射成型工藝實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室：汽車與材料實(shí)驗(yàn)室教師姓名：肖似蹊課程名稱材料成型工藝授課專業(yè)及班次09機(jī)械類（材料）授課內(nèi)容犁料注塑成型實(shí)驗(yàn)授課方式及學(xué)時(shí)35分鐘目的要求1、教學(xué)日的（1）分析制品成型工藝條件之間的關(guān)系，（2）叨確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件（3）查找導(dǎo)致廢品的成型丁藝因素，學(xué)會(huì)調(diào)整成型參數(shù)；重點(diǎn)與難點(diǎn)1、教學(xué)重點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)原理及實(shí)驗(yàn)方法。2、教學(xué)難點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)原理及數(shù)據(jù)處理。講授內(nèi)容及時(shí)間分配1、實(shí)驗(yàn)H的；（5分鐘）2、實(shí)驗(yàn)原理；（10分鐘）3、實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)與設(shè)備；（5分鐘）4、實(shí)驗(yàn)

2、步驟方法；（10分鐘）5、注意事項(xiàng)及實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求；（5分鐘）教具SA1600塑料注射成型機(jī)一臺(tái)、塑模二幅、專用T具一套，活動(dòng)扳手試驗(yàn)二：塑料注射成型工藝實(shí)驗(yàn)%1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）分析制品成型工藝條件Z間的關(guān)系，（2）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件（3）查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因索，學(xué)會(huì)調(diào)整成型參數(shù);二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備注射成型機(jī)注射模游標(biāo)卡尺%1.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（1）觀察典型塑料零件注射加工過(guò)程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推岀、取件、合模。在此周期屮，冷卻時(shí)間與預(yù)塑時(shí)間的i段重合。（2）觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系。（3）認(rèn)識(shí)注射工藝參數(shù)l度

3、：注射過(guò)程控溫部分及原理，溫度的設(shè)眾方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。壓力：注射過(guò)程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對(duì)注射產(chǎn)晶質(zhì)量的影響。時(shí)間：注射過(guò)程時(shí)間控制部位及原理，時(shí)間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時(shí)間對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。2、實(shí)驗(yàn)步驟（1）開機(jī)與調(diào)試打開電源，預(yù)熱注贈(zèng)機(jī)。同時(shí)設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過(guò)程屮，通過(guò)開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時(shí)觀察模具與注塑機(jī)關(guān)系。⑵閉模動(dòng)模快速進(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)口動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（3）注射裝置前移動(dòng)和注射確認(rèn)模具合緊后

4、，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸,推動(dòng)與油缸活塞桿和連接的螺桿，將螺桿頭部均勻舉?化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時(shí)間極短。熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動(dòng)阻力，以一沱的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增人到最人值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其它工藝條件不變時(shí)，注射壓力過(guò)高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過(guò)量；注射壓力過(guò)低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其

5、它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過(guò)程及制品外觀，通過(guò)實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。(四)保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對(duì)熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。保壓程序中主要控制的T藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密丿艾，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過(guò)早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛病「而保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保壓壓力過(guò)大，過(guò)量的填充會(huì)使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開

6、列，述會(huì)造成脫模困難。(5)冷卻和預(yù)料完成保壓過(guò)程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時(shí)間來(lái)與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí),具有抗拒腿頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間，以求縮短成型周期。影響冷卻過(guò)程的重要因索，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便丁?溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或

7、流程K、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻肚型的溫度上限處成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確沱。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)乂向后腿（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。預(yù)塑過(guò)程中，螺