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《關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見GB11984—2008《氯氣安全規(guī)程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技術要求》施行以來，對氯氣生產(chǎn)和使用等涉氯企業(yè)安全生產(chǎn)起到了一定的規(guī)范作用。同時，一些企業(yè)學習、借鑒國內(nèi)外先進技術，在氯氣安全設施和應急技術方面進一步改進，對貫徹上述標準又有了新的要求。設計單位、安全評價機構、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及相關企業(yè)，在具備條件時應當予以考慮和采用先進技術，提高涉氯企業(yè)安全生產(chǎn)的能力，提高事故預防能力和氯氣泄漏突發(fā)事件的應對能力。但是，上述兩項標準施行以來，有些設計單位、安全評價機構及監(jiān)管部
2、門僅局限于符合標準、滿足基本的要求，對于氯堿行業(yè)安全技術的發(fā)展關注不夠；對于上述標準的基本要求以及標準條款未明確的事項，認識不足；尤其是低標準、低要求的一些做法，對貫徹落實國務院安委會辦公室安委辦[2008]26號《關于進一步加強危險化學品安全生產(chǎn)工作的指導意見》，提高化工生產(chǎn)裝置和危險化學品儲存設施本質(zhì)安全水平，對涉氯產(chǎn)品高危工藝生產(chǎn)裝置進行自動化改造和技術改造工作將會產(chǎn)生不良影響。中國氯堿工業(yè)協(xié)會安全專業(yè)委員會針對國內(nèi)涉氯企業(yè)現(xiàn)狀，為正確理解和執(zhí)行GB11984—2008《氯氣安全規(guī)程》和AQ3014—2008《液氯使用安
3、全技術要求》，對以下有關問題提出指導意見。一、液氯貯槽安全技術要求1、液氯貯槽廠房液氯貯槽廠房推薦采用密閉結構，建構筑物設計或改造應防腐蝕；有條件時把廠房密閉結構擴大至液氯接卸作業(yè)區(qū)域；廠房密閉化同時配備事故氯處理裝置，在密閉結構廠房內(nèi)不僅配置固定式吸風口且配備可移動式非金屬軟管吸風罩，軟管半徑覆蓋密閉結構廠房內(nèi)的設備和管道范圍；密閉結構廠房內(nèi)事故氯應輸送至吸收裝置。不推薦使用氨冷凍鹽水液化裝置，尤其是鹽水壓力高于氯氣壓力的液化裝置。2、液氯貯槽應急備用槽根據(jù)液氯貯槽體積大小，至少配備一臺體積最大的液氯貯槽作為事故液氯應急備用
4、受槽，應急備用受槽在正常情況下保持空槽，管路與各貯槽相連接能予以切換操作，并應具備使用遠程操作控制切換的條件。液氯貯槽進水管閥門應采用雙閥。123、液氯貯槽液面計液氯貯槽液面計應采用兩種不同方式，采用現(xiàn)場顯示和遠傳液位顯示儀表各一套，遠傳儀表推薦罐外測量的外測式液位計；現(xiàn)場顯示液氯液位應標識明顯的低液位、正常液位和超高液位色帶（黃、綠、紅），遠傳儀表應有液位數(shù)字顯示和超高液位聲光報警；液氯充裝系數(shù)為≤1.20kg/L，并以此標定最高液位限制和報警。4、事故液氯捕集在液氯貯槽周圍地面，設置地溝和事故池，地溝與事故池貫通并加蓋柵板
5、，事故池容積應足夠；液氯貯槽泄漏時禁止直接向罐體噴淋水，可以在廠房、罐區(qū)圍堰外圍設置霧狀水噴淋裝置，噴淋水中可以適當加燒堿溶液，最大限度洗消氯氣對空氣的污染。5、液氯貯槽一級釋放源泄漏報警廠房、圍堰內(nèi)液氯貯槽一級釋放源范圍，應設置氯氣泄漏檢測報警儀，設計時應考慮主導風向、人員密集區(qū)和重要通道的影響，并能滿足風向變化時的報警要求，泄漏檢測報警儀現(xiàn)場布置應充分。二、液氯氣瓶充裝和使用安全技術要求1、淘汰釜式氣化器液氯氣瓶充裝設備，采用機械泵充裝工藝；推薦機械泵變頻技術，變頻設計設置超壓起跳連鎖系統(tǒng)，防止小流量引起管路超壓而造成事故
6、。2、推薦使用液氯氣瓶充裝自動控制、電子衡稱重計量和超裝報警系統(tǒng)，超裝信號與自動充裝緊急切斷閥連鎖，并設置手動閥。3、液氯氣瓶使用，推薦電子衡稱重計量和余氯報警系統(tǒng)，余氯報警信號與緊急切斷閥連鎖，并設置手動閥。4、液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫推薦采用密閉結構，多點配備可移動式非金屬軟管吸風罩，軟管半徑覆蓋密閉結構廠房、庫房內(nèi)的設備、管道和液氯重瓶堆放范圍；一旦氯氣泄漏，采用移動吸風罩捕集，事故氯輸送至吸收裝置。5、液氯氣瓶泄漏時禁止直接向氣瓶噴淋水，應將泄漏點朝上（氣相泄漏位置），宜采用專用工具堵漏，并將液氯瓶閥液相管抽液氯或
7、緊急使用。6、液氯氣瓶泄漏，無法堵漏時可采用專用真空房緊急處置，將泄漏的氣瓶處于密閉真空房，啟動真空房事故氯吸收裝置。三、液氯氣化安全技術要求121、禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯氣化，禁止液氯貯槽、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。2、不推薦液氯氣瓶直接氣化工藝，如采用液氯氣瓶直接氣化，使用不當?shù)呢搲浩亢瓦B續(xù)過度使用的空瓶不得立即充裝液氯，用戶應作出標記，液氯充裝單位應進行充裝前檢驗或洗瓶。3、推薦使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于71℃，建議熱水控制溫度75～85℃。采用特種氣化器（
8、蒸汽加熱），溫度不得大于121℃，氣化壓力與進料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。4、原則上氯氣緩沖罐容積不得小于用氯的第一級設備容積，緩沖罐底設有排污口，應定期排污，排污口接至堿液吸收池；緩沖罐應布置在用氯的第一級設備臨近處或高于用氯設備；布置在氣化站的緩沖罐或
