銑床維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求.docx

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1、銑床維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求1日常保養(yǎng)1.1定期時(shí)間：每班班前、班后。1.2作業(yè)時(shí)間：各15分鐘內(nèi)。1.3班前1.3.1對(duì)重要部位進(jìn)行檢查。1.3.2擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤(rùn)滑各部位。1.3.3空運(yùn)轉(zhuǎn)并查看潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。1.4班后1.4.1打掃鐵屑。1.4.2擦拭機(jī)床。1.4.3各部歸位。2一級(jí)保養(yǎng)2.1定期時(shí)間：每季度一次。2.2作業(yè)時(shí)間：4小時(shí)內(nèi)。2.3外表2.3.1擦拭機(jī)床外表，罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無(wú)銹蝕，無(wú)黃袍。2.3.2檢查補(bǔ)齊螺釘、螺母、手柄（球）、油杯等。2.4傳動(dòng)與工作臺(tái)2.4.1拆卸上工作臺(tái)，擦拭絲桿導(dǎo)軌面，去除毛刺。2.

2、4.2檢查絲桿、螺母及調(diào)整塞鐵間隙，調(diào)整絲桿、絲母間隙及軸向竄動(dòng)量，調(diào)整導(dǎo)軌敘楔鐵的間隙在０.０３-０.０６ｍｍ之間，調(diào)整摩擦片間隙。2.4.3檢查各傳動(dòng)零部件是否正常。2.4.4檢查操作手柄、限位裝置定位是否準(zhǔn)確可靠。各變速手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)。2.5潤(rùn)滑與冷卻2.5.1清洗過(guò)濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門(mén)暢通無(wú)泄漏，固定要牢固。2.5.2清洗油線(xiàn)、油氈，達(dá)到油路暢通，油窗清晰。2.5.3檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。2.5.4檢查液壓系統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。2.6電器2.6.1擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱，達(dá)到內(nèi)外清潔。2.6.2檢查限位裝置與接地是否

3、安全可靠。3二級(jí)保養(yǎng)3.1定期時(shí)間：每年一次。3.2作業(yè)時(shí)間：8小時(shí)內(nèi)。3.3完成一級(jí)保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容（按一級(jí)保養(yǎng)要求）。3.4主軸箱及進(jìn)給箱3.4.1檢查、調(diào)整各傳動(dòng)零部件，修復(fù)或更換磨損件。各傳動(dòng)軸要求無(wú)竄動(dòng)，齒輪嚙合恰當(dāng)，軸承響聲正常，調(diào)整摩擦片間隙，摩擦片磨損較大的應(yīng)更換。3.4.2檢查、調(diào)整各操縱手柄、限位裝置定位是否準(zhǔn)確可靠。3.5工作臺(tái)、拖板與導(dǎo)軌3.5.1拆洗、檢查工作臺(tái)、導(dǎo)軌面，要求無(wú)油污，去除毛刺、整修傷痕，調(diào)整間隙，縱向操縱桿空行程要少，間隙合適。3.5.2檢查、調(diào)整各零部件，修整或更換磨損件，調(diào)整斜鐵。3.6潤(rùn)滑與冷卻3.

4、6.1清洗換油，排除泄漏。3.6.2檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損件。3.6.3更換油線(xiàn)、油氈、修復(fù)潤(rùn)滑裝置，達(dá)到油窗清晰，油路暢通，裝置齊全。3.7精度3.7.1檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，達(dá)到產(chǎn)品工藝要求。3.8電器3.8.1檢修電器箱及電器控制系統(tǒng)。3.8.2拆檢電動(dòng)機(jī)，達(dá)到內(nèi)外整潔，安全可靠。X