連續(xù)重整反應(yīng)器.pdf

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1、第32卷第1期化工機(jī)械39600kt/a連續(xù)重整反應(yīng)器試制簡(jiǎn)介張紅光3(蘭州蘭石機(jī)械設(shè)備有限公司)摘要介紹了600kt/a連續(xù)重整反應(yīng)器及其制造過(guò)程中的相關(guān)內(nèi)容。關(guān)鍵詞連續(xù)重整反應(yīng)器中圖分類號(hào)TQ05215文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼B文章編號(hào)025426094(2005)0120039203600kt/a連續(xù)重整反應(yīng)器是北京燕山石化公物料均勻、催化劑利用充分、壓降小以及動(dòng)能消耗司煉油廠600kt/a連續(xù)重整裝置的核心設(shè)備,是低等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的煉油靜設(shè)備中技術(shù)要求最高的設(shè)備之一。該裝置采用的美國(guó)UOP連續(xù)重整專利技術(shù),將4個(gè)直徑不同的反應(yīng)器通過(guò)錐體變徑段重疊連接成一臺(tái)“四合一”連續(xù)重整反應(yīng)器,

2、其工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理,具有占地面積小、反應(yīng)物料均勻,催化劑利用充分,動(dòng)能消耗低等優(yōu)點(diǎn)。但由于該設(shè)備精度要求高、制造難度大,世界上僅有個(gè)別工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家可以設(shè)計(jì)制造,因而我國(guó)除少數(shù)煉廠從國(guó)外引進(jìn)該設(shè)備外,國(guó)內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)也僅能生產(chǎn)傳統(tǒng)的單體重整反應(yīng)器供煉廠使用。為改變這種落后局面,使我國(guó)煉油深加工技術(shù)趕上世界先進(jìn)水平,采用先進(jìn)的連續(xù)重整工藝技術(shù)是必然的選擇,而關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)制造的國(guó)產(chǎn)化就成了重中之重。1設(shè)備簡(jiǎn)介600kt/a連續(xù)重整反應(yīng)器是將4個(gè)不同直徑和壁厚的反應(yīng)器通過(guò)錐體變徑段重疊連接成一臺(tái)“四合一”連續(xù)重整反應(yīng)器(圖1)。操作時(shí),上一級(jí)反應(yīng)器物料由入口進(jìn)入沿內(nèi)壁均布的扁筒,通過(guò)流動(dòng)

3、催化劑床身,匯入中心管從出口流出,經(jīng)外部加熱爐加熱后進(jìn)入下一級(jí)反應(yīng)器。而催化劑從頂部進(jìn)入靠自身重力向下流經(jīng)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和四級(jí)反應(yīng)器,形成一個(gè)流動(dòng)的催化劑床層。由于其先進(jìn)的工藝和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使其與傳統(tǒng)重圖1連續(xù)重整反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖整工藝分體式反應(yīng)器相比具有占地面積小、反應(yīng)3張紅光,男,1953年7月生,高級(jí)工程師,副總經(jīng)理兼總工程師。甘肅省蘭州市,730050。40化工機(jī)械2005年2主要技術(shù)參數(shù)位既要控制間隙又不能被卡死,保證設(shè)備正常運(yùn)600kt/a連續(xù)重整反應(yīng)器的主要技術(shù)參數(shù)如行。下:e.反應(yīng)器的尺寸精度要求高。為了實(shí)現(xiàn)油設(shè)計(jì)壓力p0.78MPa氣在反應(yīng)器床層中的均勻分配

4、,對(duì)反應(yīng)器加工與設(shè)計(jì)溫度T549℃裝配的尺寸精度提出了極嚴(yán)的要求。必須保證設(shè)操作介質(zhì)H2、HC備直線度整體(40m長(zhǎng))≤10mm、每米≤1mm;殼地震裂度8度體圓度≤3mm;縱、環(huán)縫錯(cuò)邊量≤2mm;支承四件基本風(fēng)壓值450Pa中心管的加強(qiáng)環(huán)與設(shè)備中心垂直度≤0.76mm;與設(shè)備規(guī)格<1950mm×26mm+<2000mm×設(shè)備同心度≤3mm;外支撐圈焊后與扇形筒密封26mm+<2100mm×30mm+板之間的貼合間隙≤1mm的公差要求。<2600mm×36mmf.扇形筒上的弓形升氣管與密封蓋板間隙設(shè)備總長(zhǎng)39908.5mm須保證0.73±0.1mm,且要求具有互換性。材料殼體SA3

5、87Gr11CL2(1.25Cr20.5Mo2Si)g.設(shè)備內(nèi)與催化劑接觸面打磨要求高。反內(nèi)件材料TP321應(yīng)器中所用的催化劑是非常貴重的,且在操作過(guò)設(shè)備凈重120t程中處于流動(dòng)狀態(tài),設(shè)備表面粗糙將加劇催化劑設(shè)備操作重量175t的磨損,造成運(yùn)行成本提高。因此要求與催化劑3主要關(guān)鍵技術(shù)和制造難點(diǎn)系統(tǒng)相接觸的焊縫表面和金屬棱角必須打磨得非該重整反應(yīng)器的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將4個(gè)不同常光滑,保證催化劑磨損率降至最低。直徑和壁厚的第1、第2、第3、第4重整反應(yīng)器和4主要攻關(guān)內(nèi)容和制造技術(shù)頂部還原段、底部催化劑收集器重疊安置為一個(gè)600kt/a連續(xù)重整反應(yīng)器作為首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化的“四合一”連續(xù)重整反應(yīng)器

6、。反應(yīng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)研制項(xiàng)目,有許多需要攻關(guān)的內(nèi)容和相應(yīng)的制造復(fù)雜,裝配精度高,公差要求嚴(yán),加之在消化吸收技術(shù):國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的同時(shí),對(duì)個(gè)別結(jié)構(gòu)和要求進(jìn)行了a.將4臺(tái)不同直徑和壁厚(<1950mm×改進(jìn)和優(yōu)化,使得該重整反應(yīng)器成為迄今為止國(guó)26mm+<2000mm×26mm+<2100mm×30mm+內(nèi)設(shè)計(jì)和制造的煉化設(shè)備中結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜,技術(shù)<2600mm×36mm)的重整反應(yīng)器通過(guò)變徑段設(shè)要求最高的設(shè)備之一。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方計(jì),制造成為一臺(tái)疊式“四合一”連續(xù)重整反應(yīng)面:器。a.主體材料回火脆性指標(biāo)的考核。反應(yīng)器b.反應(yīng)器裙座與殼體的連接采用在殼體上用1.25Cr20.5Mo2Si

7、鋼板和鍛件,焊接金屬須滿用同種材料進(jìn)行堆焊,經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后加工成足抗回火脆化性能的要求。專用的連接結(jié)構(gòu),這種與裙座對(duì)接連接的結(jié)構(gòu)形b.裙座與設(shè)備殼體采用對(duì)接焊接形式。反式,明顯優(yōu)于UOP專利技術(shù)角焊縫連接的結(jié)構(gòu)形應(yīng)器支承采用了在殼體上堆焊過(guò)渡段后與裙座焊式,雖然增加了制造難度,但避免了角焊容易產(chǎn)生接的形式,結(jié)構(gòu)可靠,檢驗(yàn)方便。的各種缺陷,解決了角焊縫難以探傷檢驗(yàn)的問(wèn)題,c.開(kāi)口接管的整體補(bǔ)強(qiáng)與加工。反應(yīng)器具大大提高了可靠性。有8個(gè)Dg550mm油氣進(jìn)出口和4個(gè)Dg6