礦粉對(duì)混凝土性能及影響.doc

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1、礦粉對(duì)混凝土性能的影響雙擊自動(dòng)滾屏發(fā)布者：admin發(fā)布時(shí)間：2009-6-5閱讀：652次【字體：大中小】礦粉對(duì)混凝土性能的影響礦粉對(duì)混凝土性能的影響的研究可以由“礦粉+水泥漿體”到“礦粉+水泥膠砂”再到“礦粉混凝土”逐步進(jìn)行。但對(duì)于普通應(yīng)用單位，如商品混凝土攪拌站，就不必遵循此規(guī)律，可借鑒有關(guān)研究成果，直接進(jìn)行混凝土試驗(yàn)，找出特定條件下的合理配合比。1.礦粉對(duì)混凝土工作性能和力學(xué)性能的影響1）礦粉比表面積在430m2/kg～520m2/kg之間，摻量在30%～40%范圍，增強(qiáng)效應(yīng)表現(xiàn)得最為顯著。2）單摻礦粉會(huì)使混凝土的粘聚性提高，凝結(jié)時(shí)間有所延長(zhǎng)，泌水量有增大的跡象，可能對(duì)

2、混凝土泵送帶來(lái)一定的不利影響；3）礦粉和Ⅰ級(jí)粉煤灰復(fù)配配制混凝土，可以充分發(fā)揮二者的“優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)效應(yīng)”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善。同時(shí)混凝土成本可顯著降低。4）針對(duì)水泥-粉煤灰-礦粉膠凝材料體系，在等量取代的前提下，粉煤灰的摻量以不超過(guò)20%為宜，粉煤灰和礦粉摻量以不超過(guò)40%為宜，同時(shí)建議采用60d或90d強(qiáng)度作為混凝土評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以充分利用混凝土的后期強(qiáng)度。2.礦粉對(duì)混凝土耐久性的影響1）混凝土水化熱。摻加礦粉，可降低漿體水化熱，單摻量小于50%時(shí)，水化熱降低不明顯。當(dāng)達(dá)到70%摻量時(shí)，3d和7d水化熱分別降低約36%和29%；礦粉和粉煤灰復(fù)配，可

3、顯著降低漿體3d、7d水化熱，采用20%礦粉和20%粉煤灰復(fù)配，漿體3d和7d水化熱分別降低38%和20%，對(duì)要求嚴(yán)格控溫的大體積混凝土，礦粉和粉煤灰復(fù)配是理想的礦物摻合料組合，可以有效減少混凝土早期溫縮裂縫的危險(xiǎn)。2）抗?jié)B性能?；炷林袚郊拥V粉或礦粉和粉煤灰復(fù)配，發(fā)揮摻合料的微集料效應(yīng)和二次水化反應(yīng)，可以使混凝土孔徑細(xì)化，連通孔減少，混凝土密實(shí)性提高，從而大幅提高混凝土的抗?jié)B性能。采用庫(kù)侖電量方法評(píng)價(jià)，礦粉、粉煤灰和引氣劑均能降低混凝土的滲透性，礦粉越細(xì)、摻量越大，特別是礦粉與粉煤灰和引氣劑復(fù)合使用時(shí)，均能顯著降低混凝土的滲透性；采用NEL方法評(píng)價(jià)，對(duì)于C30的混凝土，礦粉摻

4、量、細(xì)度、復(fù)摻等措施均不能顯著降低混凝土中的氯離子擴(kuò)散系數(shù)，適當(dāng)?shù)囊龤鈩﹦t能明顯降低混凝土的滲透性。對(duì)于C50的混凝土，礦粉及其與粉煤灰的復(fù)合摻和料，特別是引氣劑均能顯著降低混凝土的滲透性。3）抗碳化能力。在達(dá)到相同強(qiáng)度的條件下?lián)降V粉混凝土和普通硅酸鹽水泥混凝土具有相同的抗碳化作用能力。4）抗凍融能力。摻加礦粉，對(duì)混凝土的抗凍融性能有一定的改善作用，隨混凝土標(biāo)號(hào)的不同提高的幅度在25～50次范圍。礦粉混凝土和普通硅酸鹽水泥混凝土在強(qiáng)度和含氣量相同的條件下抗凍融能力基本相同；適當(dāng)摻加引氣劑，適當(dāng)?shù)暮瑲饬亢烷g距系數(shù)對(duì)混凝土的抗凍融十分必要。礦粉混凝土含氣量達(dá)到3-4%，混凝土抗凍融

5、循環(huán)次數(shù)可達(dá)250次以上，而且用礦粉取代部分普通硅酸鹽水泥，并不影響引氣劑效率，無(wú)須增加引氣劑的摻量。5）混凝土收縮。按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，在配制C30標(biāo)號(hào)等級(jí)混凝土?xí)r，摻加40%細(xì)度為430m2/kg的礦粉混凝土的干縮值與基準(zhǔn)混凝土相比變化不大；而在配制C50標(biāo)號(hào)等級(jí)混凝土?xí)r，摻加40%細(xì)度為520m2/kg的礦粉，混凝土的干縮值有一定程度的增加，早期（3、7天）增幅較后期大。礦粉細(xì)度在430m2/kg～520m2/kg之間變化，對(duì)混凝土干縮值的影響不明顯。礦粉與粉煤灰復(fù)摻與礦粉單摻相比，明顯增加混凝土干縮值，混凝土標(biāo)號(hào)越高增加幅度越大?？紤]前3天的自收縮，無(wú)論是配制C30混凝土，

6、還是配制C50混凝土，采用單摻礦粉，與基準(zhǔn)混凝土相比，收縮值均無(wú)明顯變化。6）混凝土抗裂性能。礦粉與粉煤灰復(fù)摻改善抗裂性效果優(yōu)于礦粉單摻，這可能是由于復(fù)摻時(shí)的早期強(qiáng)度比單摻時(shí)低造成的?；炷猎缙趶?qiáng)度對(duì)混凝土早期抗裂性有重要影響，混凝土24小時(shí)強(qiáng)度越高，混凝土早期越易開(kāi)裂?；炷猎缙诳沽研耘c早期強(qiáng)度之間可能存在一個(gè)臨界值，小于該強(qiáng)度值，混凝土不易開(kāi)裂，大于該強(qiáng)度值，混凝土容易開(kāi)裂。該值與環(huán)境條件及約束狀態(tài)有關(guān)。礦渣粉在商品混凝土攪拌站中的應(yīng)用近年來(lái)，北京市礦粉在商品混凝土攪拌站中的應(yīng)用隨唐龍和首嘉兩大礦粉生產(chǎn)線的投產(chǎn)而迅速發(fā)展。為了更好地應(yīng)用礦粉，減少問(wèn)題，避免事故，在此談一些應(yīng)

7、用體會(huì)，供大家參考。1.嚴(yán)格控制礦粉質(zhì)量，特別是礦粉的細(xì)度。目前，大型立磨礦渣粉生產(chǎn)線生產(chǎn)的礦渣粉細(xì)度均控制在400～500m2/kg的范圍內(nèi)。由于其先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，礦渣粉的細(xì)度非常穩(wěn)定，給配制混凝土帶來(lái)了很大方便。而球磨礦粉的細(xì)度較難達(dá)到400m2/kg以上，即使通過(guò)延長(zhǎng)磨細(xì)時(shí)間，增加能耗，勉強(qiáng)達(dá)到400m2/kg以上，也難以長(zhǎng)期穩(wěn)定。一旦其細(xì)度大幅度降低，會(huì)給混凝土帶來(lái)諸多問(wèn)題，如：粘聚性下降出現(xiàn)離析和泌水；凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)；早期強(qiáng)度降低，甚至28d強(qiáng)度也會(huì)不同程度降低等。這也是為什么在立磨