板材產(chǎn)品加工工藝設(shè)計(jì)流程與標(biāo)準(zhǔn).doc

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1、板材產(chǎn)品加工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)1、選料選料是介石車間相當(dāng)重要的一項(xiàng)工作，選料的好壞不僅直接決定著工程質(zhì)量的成敗，而且決定著公司利潤(rùn)的高低，因此，務(wù)必搞好選料工作，必須按照以下方式操作：1)、選料總體原則：先進(jìn)先出，先散后整，先小后大，好壞搭配，質(zhì)量符合五大原則。2)、選料標(biāo)準(zhǔn)：a)用料風(fēng)格、質(zhì)量等級(jí)、顏色等符合客戶要求。b)保證關(guān)鍵部位用料，好壞搭配，各部位顏色過(guò)渡自然，渾然一體。c)盡量消化積壓品，減少庫(kù)存積壓，減少散板產(chǎn)生。d)保證出材率最大化，最低要達(dá)到加工單規(guī)定要求，如有異常則需用聯(lián)絡(luò)單形式向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，待領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)后方可加工。e)板材與工藝配合無(wú)明顯色差。3）選料步驟：a)首先根據(jù)加

2、工單要求及業(yè)務(wù)技術(shù)交接情況，掌握客戶用料要求，材質(zhì)等級(jí)，主次位置關(guān)系，各部位平面分布關(guān)系，與工藝有無(wú)配合，各部位用料數(shù)量以及主要規(guī)格尺寸等等。b)根據(jù)各部位用料數(shù)量及主次關(guān)系，把同種材料集中堆放，從每塊荒料大板中各選一扎呈一字型擺開(kāi)，分清大板質(zhì)量狀況，風(fēng)格特征，大板尺寸，同時(shí)檢查大板厚度，平面度有無(wú)問(wèn)題，光澤度是否足夠，表面有無(wú)網(wǎng)印等外觀缺陷；然后根據(jù)大板外觀特征和顏色分類統(tǒng)計(jì)。a)對(duì)于重大工程，特殊工程，關(guān)鍵部位用料，召集生產(chǎn)、質(zhì)檢、業(yè)務(wù)（客戶）及本車間相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，共同制定用料方案。b)對(duì)于所有工程在確定用料方案時(shí)，充分考慮出材率盡量最大化，減少散板產(chǎn)生，同時(shí)考慮使用積壓品，將稍差的石

3、材用在次要位置，做到好壞搭配，既保證工程質(zhì)量，又保證公司效益。c)若是工藝與板材需對(duì)色加工，嚴(yán)格按照所提供有代表性的樣品，（不小于300*300）對(duì)色，選擇顏色與之一致的石材加工相應(yīng)部位。d)綜合考慮大板情況，結(jié)合加工圖紙要求，制定工程用料方案，再根據(jù)工程交貨順序，制定大板切割方案并將用料計(jì)劃、切割尺寸方案、加工順序等情況加工前向加工機(jī)長(zhǎng)詳細(xì)說(shuō)明清楚后方可進(jìn)行加工。e)如果同一部位用料大板數(shù)量不夠，但又急先交貨，務(wù)必保留一件600*600大小的樣板，便于后面選料對(duì)色，保證整體效果。2、介料1)、介料步驟：a)首先認(rèn)真消化加工圖紙，掌握加工要求，詳細(xì)尺寸，有無(wú)磨邊及磨邊類型，工程部位拼接關(guān)系，分

4、清主次位置關(guān)系，再消化選料人員制定用料方案和大板切割方案，然后將大板開(kāi)扎。b)開(kāi)扎后先檢查大板厚度、平面度及光澤度有無(wú)問(wèn)題，大板有無(wú)網(wǎng)印等，檢查合格后才開(kāi)始切割，如有異常及時(shí)反映。a)切割首件后，堅(jiān)持“首件三檢制”原則，嚴(yán)格按照半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，再經(jīng)質(zhì)檢檢查合格后，才開(kāi)始批量加工。2)批量加工的半成品嚴(yán)格按照加工單分架要求進(jìn)行歸架，把較大規(guī)格尺寸板材放在里面，較小的放在外面，光面統(tǒng)一朝外，板材與L架靠緊，防止板材破損和崩邊；高度超出850MM以上的板材不宜放在最里面，應(yīng)先將稍矮的板材約五件放在里面，再放高板，或者在L架里面豎向墊上兩根1000*80*80的木方再放高板，然后從大到小依次放

5、置，防止叉貨時(shí)叉車碰到板材。a)每架加工完后清點(diǎn)數(shù)量自檢合格后交質(zhì)檢復(fù)檢，由質(zhì)檢員貼上半成品標(biāo)簽后，叉到固定的半成品區(qū)域，流入到下道工序。2、介板半成品質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)：a)長(zhǎng)、寬誤差：①不須磨邊板材，誤差在（0，-1）；②須磨邊板材，磨邊方向垂直對(duì)應(yīng)尺寸控制在（+1，0）；③多個(gè)相拼外加波打的中間規(guī)格板材長(zhǎng)`寬度尺寸誤差控制在（-0.5，-1）之間；④多件相粘的拼條介板，單件長(zhǎng)度控制在（0，+0.5），轉(zhuǎn)角處波打長(zhǎng)度尺寸應(yīng)加長(zhǎng)5~~10mm，單件寬度尺寸誤差控制在（-0.2，-0.5）之間。注意：如波打中間為單件產(chǎn)品，則波打長(zhǎng)度尺寸控制在（0，+0.5）b)厚度誤差：①用于地面板材，控制（+2

6、，-5）；②用于墻面及臺(tái)面（不含粘接）石材，誤差（+1，-2）；①用于粘接的踏步，臺(tái)面等石材，誤差±1MM；注意：此類加貼產(chǎn)品厚度如出現(xiàn)負(fù)誤差，則其立板高度尺寸應(yīng)根據(jù)拼接關(guān)系加大。②用于干掛石材，誤差（+3，0）；③雙面見(jiàn)光石材，誤差（+2，0）。c）規(guī)格板材角度誤差：不超過(guò)0.40MM/M。d）規(guī)格板材平面度誤差：不超過(guò)0.80MM/M。e）規(guī)格板材直線度誤差：不超過(guò)0.5MM/M。f）切割時(shí)，嚴(yán)禁正面崩邊，對(duì)于特殊磨邊類型石材，如海棠邊，加貼棋子邊等加貼磨邊及磨5*5以上的斜邊直邊見(jiàn)光的板材，需磨邊的這條邊須光面朝下介料。注意：如有加貼磨見(jiàn)光邊的，其面板此邊則須正反介料。g）切割的板材紋路

7、與加工單要求一致。h）按模板加工的異型板材，加工模板用薄膜包扎或用鐵釘釘在一起后放在模板房。i）極易污染的石材如銀河白、白水晶等加工后要用水沖洗干凈放在室內(nèi)，不允許放在室外，如放室外需用篷布遮蓋防止污染。3、產(chǎn)品擺板調(diào)色操作規(guī)程1）準(zhǔn)備工作：a)先看懂加工單，搞清主次位置關(guān)系。b)根據(jù)待擺產(chǎn)品的展開(kāi)面積，選擇好合適的擺放地方。c)找好待擺產(chǎn)品，叉到對(duì)應(yīng)位置。a)根據(jù)需要，領(lǐng)取相應(yīng)的木板或草繩。2）