光伏電池片的制作、光伏電池組件的制作.ppt

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1、光伏技術(shù)應(yīng)用電池片生產(chǎn)流程與加工工藝、光伏組件生產(chǎn)流程與加工工藝太陽(yáng)能電池太陽(yáng)能電池是一種對(duì)光有響應(yīng)并能將光能轉(zhuǎn)換成電力的器件。太陽(yáng)能電池，又叫光生伏打電池，它是以半導(dǎo)體材料為基礎(chǔ)的一種具有能量轉(zhuǎn)換功能的半導(dǎo)體器件，是太陽(yáng)能光伏發(fā)電的最核心的器件。2、太陽(yáng)能電池分類晶體硅電池—單晶硅晶體硅電池—多晶硅電池一、太陽(yáng)電池生產(chǎn)工藝流程工序一，硅片清洗，制絨:目的——HNO3（硝酸）對(duì)硅表面氧化,打破了硅表面的Si2H鍵,使Si氧化為SiO2,然后HF溶解SiO2,并生成絡(luò)合物H2SiF6。從而導(dǎo)致硅表面發(fā)生各向同性非均勻性腐蝕,形成的半球狀的絨面,有利于減少光反射,增強(qiáng)光吸收。原理：利

2、用硝酸的強(qiáng)氧化性和氫氟酸的絡(luò)合性，對(duì)硅進(jìn)行氧化和絡(luò)合剝離，導(dǎo)致硅表面發(fā)生各向同性非均勻性腐蝕，從而形成類似“凹陷坑”狀的絨面。工序二，擴(kuò)散/制結(jié)：硅片的單/雙面液態(tài)源磷擴(kuò)散，制作N型發(fā)射極區(qū)，以形成光電轉(zhuǎn)換的基本結(jié)構(gòu)：PN結(jié)。POCl3液態(tài)分子在N2載氣的攜帶下進(jìn)入爐管，在高溫下經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)磷原子被置換，并擴(kuò)散進(jìn)入硅片表面，激活形成N型摻雜，與P型襯底形成PN結(jié)。擴(kuò)散爐工序三，刻蝕：等離子刻邊：去除擴(kuò)散后硅片周邊形成的短路環(huán)；等離子體刻蝕機(jī)工序四，去除磷硅玻璃（PSG）去除硅片表面氧化層及擴(kuò)散時(shí)形成的磷硅玻璃（磷硅玻璃是指摻有P2O5的SiO2層）。工序五，PECVD：目的

3、——渡減反射膜+鈍化：PECVD即等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相淀積設(shè)備，PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition；制作減少硅片表面反射的SiN薄膜（～80nm）；反應(yīng)氣體為SIH4和NH3工序六，絲網(wǎng)印刷：用絲網(wǎng)印刷的方法，完成背場(chǎng)、背電極、正柵線電極的制作，以便引出產(chǎn)生的光生電流；工藝原理：給硅片表面印刷一定圖形的銀漿或鋁漿，通過(guò)燒結(jié)后形成歐姆接觸，使電流有效輸出；正面電極用Ag金屬漿料，通常印成柵線狀，在實(shí)現(xiàn)良好接觸的同時(shí)使光線有較高的透過(guò)率；背面通常用Al金屬漿料印滿整個(gè)背面，一是為了克服由于電池串聯(lián)而引起的電阻，二是減少背面的復(fù)合；背電極印刷及烘

4、干（銀漿或鋁漿）；背電場(chǎng)印刷及烘干（鋁漿）；正面電極印刷（銀漿）。絲網(wǎng)印刷機(jī)工序七，烘干和燒結(jié):目的及工作原理：烘干金屬漿料，并將其中的添加料揮發(fā)；在背面形成鋁硅合金和銀鋁合金，以制作良好的背接觸；在正面形成銀硅合金，形成良好的接觸和遮光率；Ag漿料中的玻璃添加料在高溫（~700度）下燒穿SiN膜，使得Ag金屬接觸硅片表面，在銀硅共熔點(diǎn)（760度）以上進(jìn)行合金化。工序八：分類檢測(cè)工作原理：通過(guò)模擬太陽(yáng)光脈沖照射PV電池表面產(chǎn)生光電流，光電流流過(guò)模擬負(fù)載，在負(fù)載兩端產(chǎn)生電壓，負(fù)載裝置將采樣到的電流、電壓傳送給SCLoad計(jì)算,得到IV曲線及其它指標(biāo)。SCLoad根據(jù)測(cè)試結(jié)果，按照給

5、定的分類規(guī)則分類，。太陽(yáng)電池的電性能參數(shù)：Isc(短路電流)Uoc(開(kāi)路電壓)Impp(最大電流)Umpp(最大電壓)Pmpp（最大功率）Rs（串聯(lián)電阻）Rsh（并聯(lián)電阻）FF（填充因子）EFF（轉(zhuǎn)換效率）太陽(yáng)能電池的品質(zhì)要求盡可能高的轉(zhuǎn)換效率表面狀況良好（顏色均勻，圖案完整、清晰、對(duì)稱）。低損耗（硅片破損率低）。彎曲度小。生產(chǎn)高效率電池片應(yīng)具備的條件工藝—有優(yōu)良的工藝并且與設(shè)備匹配。設(shè)備—穩(wěn)定性好，維修頻率低，日損耗小精確度高，便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單安全，配套設(shè)施齊全。環(huán)境—凈化級(jí)別達(dá)標(biāo)，避免產(chǎn)品污染。操作—按照SOP操作，避免污染。原材料及輔助用料—用料品質(zhì)達(dá)標(biāo)。part1

6、part2part3part6part5part4二、太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)流程什么是太陽(yáng)能電池組件？——電池組件定義：具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽(yáng)能電池組合裝置，叫太陽(yáng)能電池組件，即多個(gè)單體太陽(yáng)能電池互聯(lián)封裝后成為組件。作用：?jiǎn)蝹€(gè)太陽(yáng)能電池往往因?yàn)檩敵鲭妷禾停敵鲭娏鞑缓线m，晶體硅太陽(yáng)能電池本身又比較脆，不能獨(dú)立抵御外界惡劣條件，因而在實(shí)際使用中需要把單體太陽(yáng)能電池進(jìn)行串、并聯(lián)，并加以封裝，接出外連電線，成為可以獨(dú)立作為光伏電源使用的太陽(yáng)能電池組件(也稱光伏組件)。太陽(yáng)能電池組件通過(guò)吸收陽(yáng)光，將太陽(yáng)的光能直接變成用戶所需的電能輸出?！夥M件

7、輸出功率：從零點(diǎn)幾瓦到數(shù)百瓦不等太陽(yáng)能電池組件是太陽(yáng)能照明設(shè)備和發(fā)電設(shè)備能夠正常工作的源頭。太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)流程1、電池檢測(cè)(分片)——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、疊層（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）檢驗(yàn)、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、中道檢驗(yàn)（過(guò)程檢驗(yàn)）——6、層壓（去毛邊）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測(cè)試——10、組件測(cè)試—11、外觀檢驗(yàn)—12、包裝入庫(kù)1電池檢驗(yàn)（分片）1、電池檢驗(yàn)：由于電池片制作條件的隨