淺談降低介耗的措施.pdf

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1、總第142期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2011．S1．017淺談降低介耗的措施徐帥(潞安環(huán)能股份公司五陽煤礦，山西長治046205)摘要：重介選煤廠要降低介耗，應(yīng)加強磁鐵礦粉的管理，改善脫介篩效果，保證磁選機的分選效率，保持重懸浮液質(zhì)量穩(wěn)定，保持各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏，采用稀介質(zhì)直接磁選，嚴(yán)格控制重介系統(tǒng)外排煤泥水。關(guān)鍵詞：重介選煤廠；介耗；措施中圖分類號：TD942．7文獻標(biāo)識碼：B文章編號：1005—2798(2011)S1—0031—02目前，重介質(zhì)選煤普遍存在的問

2、題是介質(zhì)消耗素，因為煤泥具有較大的吸附表面積，一5um粒級高。介質(zhì)消耗量是衡量重介質(zhì)選煤廠工藝水平和管的介質(zhì)粉很容易被其吸附。因此，必須根據(jù)煤質(zhì)的理水平的重要指標(biāo)，也是提高選煤經(jīng)濟效益的重要變化在確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性和效益最大化的原則環(huán)節(jié)。介質(zhì)消耗損失包括技術(shù)損失和管理損失，技下，選擇適宜粒度組成的介質(zhì)粉。術(shù)損失是指在正常生產(chǎn)條件下的重介質(zhì)損失；管理2工藝設(shè)備損失包括選煤廠購買加重質(zhì)后在驗收卸料、運輸、儲藏中的損失，以及生產(chǎn)過程中由于管理不當(dāng)而發(fā)生目前選煤廠主要應(yīng)用的脫介設(shè)備是脫介篩與磁的機械事故、誤操作等造

3、成的損失。針對選煤工藝選機。流程，現(xiàn)主要從介質(zhì)的選擇、工藝設(shè)備與生產(chǎn)管理三2．1脫介篩方面來分析如何降低介質(zhì)消耗。重介選大多采用固定篩加振動篩進行產(chǎn)品脫介。固定篩通常為平面和弧面兩種：平面篩常用于1介質(zhì)的選擇塊煤重介選產(chǎn)品預(yù)先脫介，早期用的為篩條平行干我國對介質(zhì)粉的質(zhì)量有明確規(guī)定，具體包括磁物料流向的平面固定篩。實踐證明：篩條與物料流性、粒度組成和純度三方面：①介質(zhì)粉的磁性強弱不向垂直的平面篩可縮小透篩粒度上限，保持脫介效僅影響介耗的大小，還會影響分選效果。磁性過弱果穩(wěn)定；弧面篩多用于末煤重介產(chǎn)品預(yù)先脫介。

4、會增大磁選的難度，介質(zhì)回收效果差；磁性過強，磁1)當(dāng)排料量較大或排料角度較小時，篩上物性顆粒易集結(jié)，不僅難脫介，還會惡化分選效果。因易堆積，造成篩縫堵塞。此為了降低介耗，介質(zhì)粉的磁性物含量應(yīng)>95％；另2)加大篩縫尺寸固然可加大透篩量，但篩下外介質(zhì)粉的水分對介耗也有影響，水分高，會使介質(zhì)物粒度變粗。此時應(yīng)加快給料流速或加大篩分機的凝結(jié)成團，不僅加介困難，而且介質(zhì)進入懸浮液中難安裝傾角。篩板使用周期20d左右，中間要調(diào)頭一于分散，造成懸浮液不穩(wěn)定。②介質(zhì)粉的粒度組成次。振動篩通常采用條縫0．5lnm的條縫篩板

5、。脫對分選效果和介耗都有影響。通常，分選塊煤時要介是伴隨脫水過程，因此，水在篩面上應(yīng)有洗滌過求介質(zhì)粉中<0．074mm(200目)的粒級含量應(yīng)>程。由于脫介過程也伴隨脫泥，不僅應(yīng)采用開孔率80％；分選末煤時要求介質(zhì)粉中<0．044mm(320較大的橫條條縫篩，還要適當(dāng)選擇噴水位置和保證目)的粒級含量>90％，分選混煤時要求介質(zhì)粉中足夠噴水。脫介是粒度很細、密度較高的加重質(zhì)透<0．044mm(320目)的粒級含量>80％，這樣才能篩過程，應(yīng)采用高振次低振幅振動篩。保證懸浮液穩(wěn)定。介質(zhì)粉粒度過粗與過細都不利于3

6、)盡量避免采用雙層脫介篩。不少設(shè)計在介質(zhì)的回收。煤質(zhì)的變化也會影響介質(zhì)粉消耗。各重介分選系統(tǒng)中，采用雙層脫介篩，將產(chǎn)品脫介與分選煤廠的介耗表明，原煤中一0．5mm煤泥的含量和級兩個作業(yè)的功能合并在一臺雙層篩內(nèi)完成。雖然介質(zhì)粉中一5um粒級的含量是影響介耗的主要因有環(huán)節(jié)簡化、方便布置等優(yōu)點，但也存在下層篩脫介收稿日期：2010．11-24作者簡介：徐帥(1984一)，男，江蘇沛縣人，助理工程師，從事選煤工作。31徐帥：淺談降低介耗的措施第20卷增刊1效率不高，將增加介耗的弊端。2．5二段磁選機的使用管理4)物

7、料人脫介篩前加設(shè)均料設(shè)施(如弧形二段磁選機最好采用高場強磁選機，因為一段篩、均料槽)使物料均布篩面，以提高脫介效率。沒有被磁化回收的磁性物磁性都是較弱的。如果將2．2脫介篩噴水低場強磁選機布置在二段，對磁性弱的磁鐵礦粉無噴水是脫介必要條件，是影響脫介效果和煤泥濟于事。二段磁選機是最后一道回收工序，應(yīng)合理水處理的重要因素。布置。1)噴水壓力。一是將加重質(zhì)顆粒與產(chǎn)品顆3生產(chǎn)管理粒分離。二是有助于加重質(zhì)顆粒透篩。產(chǎn)品煤脫介宜采用有壓噴水，以便將粗糙表面上的加重質(zhì)洗掉。3．1保持重懸浮液質(zhì)量穩(wěn)定2)噴水濃度。用清水

8、作噴水有利于脫介，但要盡量減少重懸浮液循環(huán)量和原料帶水量，提成本高，同時還會增大煤泥水處理系統(tǒng)的負荷。塊煤高原料脫泥效率，以減少重懸浮液的分流量和進入脫介噴水通?？捎脻舛鹊陀?O一5Og／L循環(huán)水。當(dāng)稀介質(zhì)系統(tǒng)的磁鐵礦粉含量。同時，要保持磁選機循環(huán)水濃度偏高且泥質(zhì)灰分超過40％時，精煤二段人料濃度穩(wěn)定，防止人料濃度突增而降低回收率。噴水可用清水，以保證精煤質(zhì)量。末煤脫介第一段可3．2保持各設(shè)備液位平衡。防止堵、漏