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《國產(chǎn)超大直徑金剛石圓鋸片基體工藝設(shè)備的研發(fā).doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、國產(chǎn)超大直徑金剛石圓鋸片基體工藝設(shè)備的研發(fā)——河北星爍鋸業(yè)股份有限公司一、背景在世界范圍內(nèi)，金剛石圓鋸片的發(fā)展趨勢總的向著大直徑發(fā)展，鋸片厚度越來越薄，對鋸切石材的質(zhì)量要求越來越高，這也就對鋸片生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)加工的技術(shù)提出了越來越高的要求。大直徑金剛石圓鋸片基體由于技術(shù)含量高，研發(fā)和生產(chǎn)資金投入較大，目前，國際上只有德國、意大利等幾個發(fā)達國家和我國的幾家公司能夠生產(chǎn)，這其中能夠生產(chǎn)φ5000的大直徑金剛石圓鋸片基體的只有德國莫莫霍夫公司，產(chǎn)品代表了國際先進水平。我國大直徑金剛石圓鋸片基體的研制開發(fā)從2000年開始的，河北星爍鋸業(yè)股份有限公司分別于
2、2000年、2001年、2003年首次研制開發(fā)出了φ2000、φ2500、φ3500直徑的金剛石圓鋸片基體，填補了國內(nèi)空白。目前，國內(nèi)生產(chǎn)金剛石圓鋸片基體的廠家很多，但能生產(chǎn)大直徑金剛石圓鋸片基體只有三四家。河北星爍鋸業(yè)股份有限公司在研制開發(fā)大直徑金剛石圓鋸片基體方面，始終處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。星爍鋸業(yè)通過研制開發(fā)和設(shè)備技術(shù)改造，具備了批量生產(chǎn)超大直徑金剛石圓鋸片系列產(chǎn)品的能力。研制Φ3600-Φ5200金剛石圓鋸片基體存在的主要技術(shù)問題：首先是研究鋸片基體的各項技術(shù)指標和機械加工工藝參數(shù)的確定；其次是研究的熱處理工藝及重要的工藝參數(shù)，保證鋸片的良好
3、熱處理性能；第三為研制加工設(shè)備和鋸片檢測設(shè)備，保證鋸片各項技術(shù)指標的的順利實現(xiàn)，滿足切割石材的使用要求；第四為保證鋸片的經(jīng)濟環(huán)保，減少各種石材加工過程中的環(huán)境污染。Φ3600-Φ5200金剛石圓鋸片基體用65Mn或使用性能不低于65Mn的鋼板為原料，采用先進的熱處理工藝技術(shù)，對其進行熱處理加工，在保證金剛石圓鋸片基體強度和硬度的同時，使其平面度、徑跳、端跳以及張力等指標滿足焊接金剛石刀頭后的金剛石圓鋸片切割石材的要求。二、基體的材料、規(guī)格和主要技術(shù)指標1、70Mn熱軋鋼板的化學成份，按GB699-89，見表1表170Mn的化學成份單位：mmCSi
4、MnPS0.67-0.750.17-0.370.9-1.2≤0.035≤0.035經(jīng)過一年多制鋸的使用情況，表明70Mn熱軋鋼板化學成份的實際測定值符合上述標準，能夠滿足制作Φ3600-Φ5200超大直徑金剛石圓鋸片基體的需要。2、產(chǎn)品開發(fā)的規(guī)格本次研發(fā)的Φ3600-Φ5200金剛石圓鋸片基體的規(guī)格如表2：表2Φ3600-Φ5200金剛石圓鋸片基體的規(guī)格單位：mm鋸片外徑基體外徑內(nèi)孔直徑厚度齒數(shù)360035821509～11184380037821509～11190400039821509～112004500448220010～122265200
5、518220010～122483、產(chǎn)品主要性能及技術(shù)指標①、表面粗糙度最大允許值為Ra3.2μm；②、硬度值：HRC44～46；③、基體平面度為：Φ3600-Φ4000為1.00mm；Φ4000-Φ5200為1.20mm；④、基體外徑對于內(nèi)孔徑向跳動符合GB1184的9級公差值見表3：表3基體外徑對于內(nèi)孔徑向跳動單位：mm外徑徑向跳動＞2000～31500.30＞3150～50000.40＞5000～80000.50⑤、基體兩側(cè)面對內(nèi)孔軸線的端面圓跳動公差應(yīng)符合表4規(guī)定：表4基體兩側(cè)面對內(nèi)孔軸線的端面圓跳動單位：mm外徑端面跳動外徑端面跳動＞22
6、00～25001.70＞4000～45003.00＞2500～35002.00＞4500～50003.50＞3500～40002.50＞5000～52004.00三、基體的試制（一）、產(chǎn)品圖紙產(chǎn)品圖紙主要是依據(jù)Q/YJ08-2007《礦山金剛石圓鋸片》企業(yè)標準的規(guī)定，不同規(guī)格鋸片的基體尺寸，公稱參數(shù)，精度等級及公差，均按國家制圖標準進行繪制，圖樣符合國家制圖標準要求。（二）、產(chǎn)品加工工藝的制定基體片主要由熱處理和機加工兩大工藝加工完成，其中熱處理保證基體的內(nèi)在質(zhì)量，而機加工主要是控制其外形幾何尺寸及片體張力。1、機加工工藝的制定（1）、加工Φ36
7、00-Φ5200鋸片基體工藝流程如下：下料－－熱處理－－激光切割制齒－－回火－－粗平－－粗磨－－復平－－粗車內(nèi)外圓－－半精平－－精磨－－精車內(nèi)外圓－－精平－－拋光－－防銹包裝－－入庫（2）、專用設(shè)備、工裝的制造和購置根據(jù)Φ3600-Φ5200片體加工工藝要求，我們在原有設(shè)備、工裝的基礎(chǔ)上，對熱處理設(shè)備進行了技術(shù)改造，研制開發(fā)了熱處理預(yù)熱爐、三臺加熱爐、熱處理淬火生產(chǎn)線和12臺系列熱處理液壓加壓回火爐；為了本項目的順利實施，我們從瑞士HRC公司購買了世界最先進的TBM80/2000型鋸片矯直機；對公司原有德國莫莫霍夫公司生產(chǎn)的圓鋸片應(yīng)力輥碾檢測機進
8、行技術(shù)改進，從而保證了Φ3600-Φ5200片體的制造和質(zhì)量檢驗與控制；同時研制開發(fā)了車磨一體加工機床，保證鋸片基體幾何尺寸及加工精度的
