《轉(zhuǎn)爐精煉抽真空》PPT課件.ppt

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1、轉(zhuǎn)爐蒸汽的兩種用及其經(jīng)濟(jì)效益分析姬立勝國家環(huán)境保護(hù)生態(tài)工業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室StateEnvironmentProtectionKeyLaboratoryofEco-industry轉(zhuǎn)爐蒸汽的用途轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，采用煙道汽化冷卻或余熱鍋爐對這些煙氣進(jìn)行冷卻，能回收大量的蒸汽，從而可達(dá)到節(jié)約能源，降低能耗的目的。但是轉(zhuǎn)爐由于只有吹煉時(shí)才能產(chǎn)生煙氣再通過汽化冷卻煙道回收蒸汽，所以有著間歇性和蒸汽壓力波動(dòng)比較大的特點(diǎn)。目前，轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽主要有兩種用途：一是轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽用作真空爐氣源；二是轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽發(fā)電。鑒于轉(zhuǎn)爐蒸汽

2、自身的特點(diǎn)，無論轉(zhuǎn)爐蒸汽用于哪一方面，都需要蓄熱器和調(diào)壓閥對其進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其能夠提供流量、壓力、溫度恒定的氣源。轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽用于真空爐汽源煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等。這樣將煉鋼分兩步進(jìn)行，可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時(shí)間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。真空處理是應(yīng)用越來越廣泛的爐外精煉技術(shù)，其使用的用戶是蒸汽噴射泵系統(tǒng)，通過4～6級噴射泵（蒸汽噴射泵）

3、的蒸汽引射來使鋼水處理室產(chǎn)生高度真空，抽取鋼水中逸出的氣體，從而消除鋼水中的某些雜質(zhì)。國內(nèi)向真空泵供汽的方法有兩種：一是建設(shè)專用快裝鍋爐房，鍋爐一般是從國外引進(jìn)；二是外部有可靠的中壓蒸汽源時(shí)，接引中壓蒸汽到蓄熱器組，經(jīng)蓄熱和調(diào)壓后供真空泵使用。轉(zhuǎn)爐蒸汽用于真空精煉的可行性分析真空精煉對余熱蒸汽的要求抽真空期間的蒸汽流量必須保證；抽真空期間的蒸汽壓力必須保證；抽真空所用蒸汽必須是過熱干蒸汽。需要解決的問題（轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生蒸汽的間斷性與真空精煉所需蒸汽的間斷性之間的協(xié)調(diào)）一是蓄熱調(diào)節(jié)；二是蒸汽微過熱；三是安全性問題。要求在總

4、體蒸汽平衡的基礎(chǔ)上，要將轉(zhuǎn)爐不連續(xù)、不穩(wěn)定的飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榱髁?、壓力、微過熱溫度穩(wěn)定的汽源。解決問題的措施主要流程是轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)蒸汽由汽包送入蓄熱器充熱，蓄熱器供出的飽和蒸汽經(jīng)調(diào)節(jié)閥組后，以穩(wěn)定的壓力和流量進(jìn)人蒸汽濾潔器除水除垢后，再進(jìn)人低阻損氣—汽換熱器中熱交換升溫，達(dá)到設(shè)定過熱溫度后供給真空精煉裝置。富余蒸汽通過送低壓蒸汽管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥定流量或定壓力向低壓蒸汽管網(wǎng)供應(yīng)蒸汽，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)蒸汽一機(jī)兩用。轉(zhuǎn)爐蒸汽利用流程示意圖轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽發(fā)電飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)可分為蒸汽制取系統(tǒng)、蓄熱系統(tǒng)、汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)、冷卻水

5、系統(tǒng)等。轉(zhuǎn)爐在吹煉期內(nèi)產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔鉁囟仍?400℃以上，煙氣進(jìn)入汽化冷卻煙道用于制取飽和蒸汽飽和蒸汽自汽包流出，一部分進(jìn)入蓄熱器內(nèi)，通過內(nèi)部充熱裝置噴入熱水中，由于蒸汽溫度高于水溫，蒸汽迅速冷凝、放熱，使蓄熱器內(nèi)部水升溫。另一部分蒸汽經(jīng)調(diào)壓閥減壓至一定壓力送入汽輪機(jī)。轉(zhuǎn)爐在非吹煉期內(nèi)，蒸汽制取系統(tǒng)不產(chǎn)生蒸汽，調(diào)壓閥前蒸汽壓力不斷下降，此時(shí)蓄熱器內(nèi)的飽和水成為過熱水后沸騰，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽經(jīng)調(diào)壓閥減壓至同樣壓力送入汽輪機(jī)。蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹作功，最終在冷凝器內(nèi)凝結(jié)為水，冷凝水泵將冷凝水從冷凝器內(nèi)抽出，送至

6、除氧器，除氧后由給水泵送至蒸汽制取系統(tǒng)，進(jìn)行再循環(huán)。為了防止水進(jìn)入汽輪機(jī)，汽輪機(jī)入口前的蒸汽管道上設(shè)置汽水分離器。轉(zhuǎn)爐煙道余熱發(fā)電系統(tǒng)流程利用方式的比較能源利用率的比較從蒸汽的利用率上講，蒸汽用于真空爐汽源（下面簡稱方式1）受生產(chǎn)的鋼種要求的而定，就現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)現(xiàn)狀來講，大部分鋼廠只有很少一部分的鋼種需要真空精煉，所以真空爐無法“消化”轉(zhuǎn)爐汽化冷卻所回收的全部飽和蒸汽（設(shè)方式1利用蒸汽的量占轉(zhuǎn)爐汽化冷卻所回收的量的比例為a）但是轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽發(fā)電（下面簡稱方式2），卻可以最大限度地利用轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽（設(shè)方式2所利用的蒸

7、汽量占轉(zhuǎn)爐汽化冷卻所回收量的比例為b），蒸汽的量來確定機(jī)組的大小。并以轉(zhuǎn)爐所回收的全部飽和蒸汽的量來確定機(jī)組的大小。就現(xiàn)在國內(nèi)鋼廠現(xiàn)狀而言，b＞a，由于無法直接用于生產(chǎn)的飽和蒸汽大部分用于生活，從而造成的能源的降級使用或是大量放散，造成了2次能源的浪費(fèi)，所以在短期內(nèi)方式2的能源利用效率要高于方式1；但是不排除在將來隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，越來越多的鋼種需要真空精煉，從而能實(shí)現(xiàn)b=a，甚至轉(zhuǎn)爐汽化冷卻所回收的飽和蒸汽量無法滿足真空精煉的需求，反而需要快速鍋爐作為備用汽源的情況。經(jīng)濟(jì)效益的比較從經(jīng)濟(jì)效益上講，對2種方式的影

8、響因素就較多了，我們設(shè)方式1的經(jīng)濟(jì)效益為A，設(shè)方式2的經(jīng)濟(jì)效益為B，C=A－B，當(dāng)C＞0時(shí)，方式1優(yōu)于方式2；當(dāng)C＜0時(shí)，方式2優(yōu)于方式1；當(dāng)C=0時(shí)，理論上2種方式經(jīng)濟(jì)效益一樣，從而選擇一次投資較少的方式。方式1的經(jīng)濟(jì)效益：A=[(M－N)×HA×qA]×YAPAA—方式1的經(jīng)濟(jì)效益，元；M—快速鍋爐每產(chǎn)一噸蒸汽需要燃料費(fèi)用，元/t；N—燃?xì)馐秸羝^熱裝置