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《表面處理對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂PBO纖維界面剪切強(qiáng)度的影響.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、50第。43卷，第6期‘工程塑料應(yīng)用Vo1．43．NO．62O156ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATIONJun．2O15doi：lO．3969q．issn．1001-3539．2015．06．011表面處理對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂／PBo纖維界面剪切強(qiáng)度的影響梁寧納，李光(東華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，纖維材料改性國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海201620)摘要：采用了磺化聚芳酰胺(SPA1和固化劑593分別對(duì)PBO纖維進(jìn)行表面處理，用鋼針將配好的環(huán)氧樹(shù)脂基體溶液似微球狀滴在固定在試樣架上的PBO纖維上，考察了處理前后PBO纖維
2、與環(huán)氧樹(shù)脂界面剪切強(qiáng)度的變化。結(jié)果表明，兩種表面處理對(duì)PBO纖維與環(huán)氧樹(shù)脂基體的界面剪切強(qiáng)度都有貢獻(xiàn)，其中固化劑處理能顯著提高界面剪切強(qiáng)度，改變了界面破壞模式，使PBO纖維與環(huán)氧樹(shù)脂基體的界面剪切強(qiáng)度最高可達(dá)19．41MPa，比未處理時(shí)的界面剪切強(qiáng)度提高95％。關(guān)鍵詞：PBO纖維；環(huán)氧樹(shù)脂；磺化聚芳酰胺；固化劑593；界面剪切強(qiáng)度中圖分類(lèi)號(hào)：TB332文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1001—3539(2015)06—0050—04EffectsofSurfaceTreatmentonInterfaeialShearStrengtho
3、fEpoxy／PBOFiberLiangNingna，LiGuang(StateKeyLaboratoryforModificationofChemicalFibersandPolymerMaterials，CollegeofMaterialScienceandEngineering，DonghuaUniversity，Shanghai201620，China)Abstract：PBOfiberwas~emedbythesulfonatedpolyarylamides(SPA)andthecuringagent593respe
4、ctively．Byusingsteelneedle，theepoxyresinsolutionwithshapelikemicro—sphericalwasdroppedonPBOfiberfixedthesampleholder．TheinterfacialshearstrengthbetweenepoxyresinandPBOfibersurfacetreatedwasstudied．Theresultssuggestthatthetwosurfacetreatmentsmadecontributionstotheint
5、erfacialshearstrength，wherethecuringagenttreatmentcouldsignificantlyimprovetheinterfacialshearstrengthandchangetheinterfacefailuremode．WhenPBOfiberwastreatedwiththecuringagent593，theinterfacialshearstrengthbetweenPBOfiberandepoxymatrixreachedupto19．41MPa，increasing9
6、5％thanthatoftheuntreatedfiber．Keywords：PBOfiber；epoxyresin；sulfonatedpolyarylamides；curingagent593；interfacialshearstrength聚對(duì)苯撐苯并二嗯唑(PBO)纖維的優(yōu)異的力處理PBO纖維有時(shí)效性，而且處理費(fèi)用較高，過(guò)程學(xué)性能和熱穩(wěn)定性使其在先進(jìn)復(fù)合材料增強(qiáng)方面的較復(fù)雜。筆者采用磺化聚芳酰胺(SPA)和593固應(yīng)用具有競(jìng)爭(zhēng)力[14]0但由于PBO纖維表面光滑，化劑f二亞乙基j胺與丁基縮水甘油醚的縮聚物，且大分子鏈上
7、無(wú)極性官能團(tuán)，致使其與樹(shù)脂基體之主要成分為二亞乙基三胺)分別處理PBO纖維，考間的界面粘結(jié)性能差，界面剪切強(qiáng)度低，極大限制察處理工藝對(duì)PBO纖維與環(huán)氧樹(shù)脂基體之間界面了其作為高性能纖維在先進(jìn)復(fù)合材料領(lǐng)域中的應(yīng)剪切強(qiáng)度的影響，此方法較簡(jiǎn)便。SPA和二亞乙基用。因此，對(duì)PBO纖維表面進(jìn)行改性是非常重要三胺的分子結(jié)構(gòu)式見(jiàn)圖1。的。目前，國(guó)內(nèi)外已有許多關(guān)于PBO纖維表面改性的報(bào)道，如甲磺酸和電暈處理、偶聯(lián)劑處理、等離子體處理、放射處理等[5-8]，這些方法均可使PBO纖維與樹(shù)脂基體的界面粘結(jié)性能得到一定程度提高。(a)HLiuDong
8、等[9采用氬等離子體處理PBO纖維后，NH2CH2CH2——N——CH2CH2NH2(b)其填充雙馬來(lái)酰亞胺復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度達(dá)到a—sPA；b__二亞乙基三胺62-3MPa，比未處理時(shí)增加39．7％。ChenPing等圖1SPA和二亞乙基三胺的分子結(jié)構(gòu)式。。研究了氧等離
