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《長纖維增強PP復合材料的制備與性能研究.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第44卷，第3期工程塑料應用Vol.44，No.3292016年3月ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATIONMar.2016doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2016.03.006*長纖維增強PP復合材料的制備與性能研究112李建，楊明，陳文祥(1.湖北汽車工業(yè)學院材料科學與工程學院，湖北十堰442002；2.神龍汽車有限公司，武漢430056)摘要：通過開煉–模壓成型工藝方法，制備了長玻璃纖維(LGF)增強聚丙烯(PP)復合材料，首先研究了β成核劑對純PP力學性能和結(jié)晶性能的影響，在此基礎上研究了LGF對PP／LGF復合材
2、料力學、結(jié)晶性能及熱穩(wěn)定性的影響，最后探討了增容劑馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠(EPDM-g-MAH)對復合材料力學性能的影響。結(jié)果表明，β成核劑可以改善PP的沖擊韌性，但降低了PP的拉伸和彎曲強度，當β成核劑質(zhì)量分數(shù)為0.2%時，PP的綜合性能最好；隨LGF含量增加，PP／LGF復合材料的拉伸、彎曲和沖擊強度及結(jié)晶度總體上呈先增大后減小的趨勢，不同LGF含量下的復合材料起始熱分解溫度均在390℃以上，當LGF質(zhì)量分數(shù)為20%時，復合材料的綜合性能最好；少量的EPDM-g-MAH能改善LGF與PP基體的界面相容性，大幅增強了復合材料的韌性，其最適宜的質(zhì)量分數(shù)為10%。關鍵
3、詞：長纖維；熱塑性塑料；聚丙烯；模壓；力學性能中圖分類號：TQ325文獻標識碼：A文章編號：1001-3539(2016)03-0029-06PreparationandPropertiesofLongFiberReinforcedPPComposites112LiJian，YangMing，ChenWenxiang(1.DepartmentofMaterialsEngineering，HubeiUniversityofAutomotiveTechnology，Shiyan442002，China；2.DongfengPeugeotCitroenAutomotiveC
4、ompanyLtd.，Wuhan430056，China)Abstract：Long?ber(LGF)reinforcedpolypropylene(PP)compositeswerepreparedusingmixingandcompressionmolding.First，theeffectsofβ-nucleatingagentonthemechanicalandcrystallizationpropertiesofPPwerestudied，onthebasis，thein?u-encesofLGFonthemechanical，crystallization
5、propertiesandthermalstabilityofPP／LGFcompositeswereinvestigated，atlast，theeffectsofcompatilizerEPDM-g-MAHonthemechanicalpropertiesofthecompositeswerediscussed.Theresultsindicatethatβ-nucleatingagentcanimprovethetoughnessofPP，butthetensileandbendingstrengtharedecreased，whenthemassfractio
6、nofβ-nucleatingagentis0.2%,PPgainstheoptimumcomprehensiveperformances.WithincreasingLGFcontent，thetensile，bend-ing，impactstrengthandcrystallinityofPP／LGFcomposites?rstincreaseandthendecreaseasawhole.Theinitialthermaldecom-positiontemperaturesofPP／LGFcompositeswithdifferentLGFcontentarea
7、bove390℃.WhenthemassfractionofLGFis20%，PP／LGFcompositeshowstheoptimumperformances.AfewEPDM-g-MAHcaneffectivelyimprovetheinterfacialcompatibilitybetweenLGFandPPmatrix，sotheimpacttoughnessofthecompositeisgreatlyenhanced，theoptimummassfractionofEPDM-g-MAHis10%.Keywords：long?ber；th
