《富士康ie培訓(xùn)》ppt課件

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1、好人00富士康科技公00司0基礎(chǔ)00IE00培訓(xùn)000富0士0康科技0公司基0礎(chǔ)I00E培0訓(xùn)內(nèi)容之四八大浪費(fèi)工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識基礎(chǔ)IE的活動范圍基礎(chǔ)IE方法體系基礎(chǔ)IE解決問題的程序步驟企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。——美國工業(yè)工程師協(xié)會(AIIE),1955工業(yè)工程，(IndustrialE

2、ngineering,IE)工業(yè)工程的定義明顯的工程屬相性：國外一般把工業(yè)工程劃入工程學(xué)科技術(shù)與管理結(jié)合的思想：用技術(shù)支持管理；從系統(tǒng)管理的角度統(tǒng)籌技術(shù)注重整體系統(tǒng)的思想：追求系統(tǒng)的整體效益，服從系統(tǒng)的總目標(biāo)以人為本、重視人的作用：人是現(xiàn)代生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)的核心要素內(nèi)涵和外延的不斷擴(kuò)展：研究對象,方法,范圍等隨時代一起延展核心目標(biāo)：提高生產(chǎn)率、降低成本工業(yè)工程的特征追求創(chuàng)新追求效率永不滿足現(xiàn)狀永不停滯的改善IE之精神IE發(fā)展的歷史便是一部推動世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的開拓史！基礎(chǔ)IE的活動范圍工業(yè)工程的部分技術(shù)工作設(shè)計(jì)（工作研

3、究+人機(jī)工程）設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程經(jīng)濟(jì)分析生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量管理與質(zhì)量保證成本控制現(xiàn)場管理優(yōu)化工作研究（WorkStudy）經(jīng)典的工作研究時間研究動作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動作經(jīng)濟(jì)性原則方法工程程序分析工藝程序分析流程程序分析操作分析動作分析工作研究的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)展5W1H提問技術(shù)what,where,when,,who,how,whyESCRI原則E，eliminate——刪除S，simplify——簡化C，combine——合并R，rearrange——重排I，i

4、ncrease——新增人因工程（HumanEngineering）工效學(xué)（Ergonomics）應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計(jì)一個最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)人機(jī)分工及適應(yīng)人機(jī)信息交互安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施規(guī)劃（FacilitiesPlanning）在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對象系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)包括設(shè)施布置方案、物料搬運(yùn)方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)（MaterialFlowSyst

5、emDesign）物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)運(yùn)輸與貯存的管理運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備容器、包裝的設(shè)計(jì)與管理工程經(jīng)濟(jì)分析項(xiàng)目的投資經(jīng)濟(jì)分析方案的評價與決策價值分析/價值工程生產(chǎn)計(jì)劃與控制推動式生產(chǎn)計(jì)劃與控制——以排序理論為基礎(chǔ)的計(jì)劃模型，MRP、CRP拉動式生產(chǎn)計(jì)劃與控制——JIT/LP/TPS工藝管理設(shè)備管理質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量工程ISO9000體系的計(jì)劃與實(shí)施統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，方法與技術(shù)(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施顧客滿意度（customersatisfactionindexCSI）6西格瑪連續(xù)改進(jìn)(Co

6、ntinueImproving)成本控制經(jīng)典的成本管理思想——成本計(jì)劃，分析，控制現(xiàn)代成本管理思想——集成化成本管理，面向過程的成本管理現(xiàn)場管理優(yōu)化5S活動（地面、機(jī)床、工具、工位器具、雜屑——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）定置管理（人、機(jī)、物的關(guān)系）目視管理（公開化與視覺顯示——統(tǒng)一、簡明、醒目、實(shí)用、嚴(yán)格）基礎(chǔ)IE的方法體系量化方法甘特圖ABC分類流程程序分析人機(jī)關(guān)系分析生產(chǎn)線平衡工效學(xué)方法工作環(huán)境工作空間人機(jī)界面標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用與決策分析工作測量方法工作抽樣時間研究方案取舍價值工程學(xué)習(xí)曲線激勵機(jī)制基礎(chǔ)IE解決問題的

7、程序?qū)ζ髽I(yè)綜合競爭力的理解企業(yè)競爭力要素產(chǎn)品或服務(wù)特色銷售收入能力資金效率人力效能決策與決策實(shí)施能力要素支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)水平營銷水平生產(chǎn)管理與運(yùn)作水平激勵模式信息系統(tǒng)水平T、Q、C、S、G競爭力的外在表現(xiàn)企業(yè)管理運(yùn)作的基本思維$QPCQ’怎樣提高企業(yè)效益條件努力增加銷量提高價格降低成本需求曲線、資源需求曲線、競爭優(yōu)勢管理技術(shù)、改善思想O制造管理的基本思維目標(biāo)：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率指標(biāo)：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小企業(yè)制造系統(tǒng)Q0Q1T設(shè)施設(shè)計(jì)與現(xiàn)場改善、物流、信息流集成?R=Q1-Q0TR=企業(yè)效益TR的大小取決

8、于?R以及n，而上述兩項(xiàng)取決于：市場營銷、生產(chǎn)計(jì)劃與組織、庫存管理、設(shè)施平面布置、物料搬運(yùn)、供應(yīng)、信息控制等工業(yè)工程在管理運(yùn)作中的角色工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高工業(yè)工程在降低運(yùn)作成本方面可以發(fā)揮重要作用工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè)實(shí)施工業(yè)工程的目的根本目的—提高企業(yè)盈利水平、提