IE培訓(xùn)(富士康)

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1、富士康科技公司基礎(chǔ)IE培訓(xùn)www.chinaie.net一、IE基礎(chǔ)知識(shí)的導(dǎo)入二、現(xiàn)場(chǎng)改善三、制程防呆四、制造業(yè)的八大浪費(fèi)五、目視化管理六、時(shí)間管理七、看板管理培訓(xùn)內(nèi)容提要Contents內(nèi)容之一基礎(chǔ)IE知識(shí)導(dǎo)入工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識(shí)基礎(chǔ)IE的活動(dòng)范圍基礎(chǔ)IE方法體系基礎(chǔ)IE解決問題的程序步驟企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系IE是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。——美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(AIIE),1955

2、工業(yè)工程，(IndustrialEngineering,IE)工業(yè)工程的定義明顯的工程屬相性：國(guó)外一般把工業(yè)工程劃入工程學(xué)科技術(shù)與管理結(jié)合的思想：用技術(shù)支持管理；從系統(tǒng)管理的角度統(tǒng)籌技術(shù)注重整體系統(tǒng)的思想：追求系統(tǒng)的整體效益，服從系統(tǒng)的總目標(biāo)以人為本、重視人的作用：人是現(xiàn)代生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)的核心要素內(nèi)涵和外延的不斷擴(kuò)展：研究對(duì)象,方法,范圍等隨時(shí)代一起延展核心目標(biāo)：提高生產(chǎn)率、降低成本工業(yè)工程的特征追求創(chuàng)新追求效率永不滿足現(xiàn)狀永不停滯的改善IE之精神IE發(fā)展的歷史便是一部推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的開拓史！基礎(chǔ)IE的活動(dòng)范圍工業(yè)工程的部分技術(shù)工作設(shè)計(jì)（工作研究+人機(jī)工程）設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)

3、計(jì)工程經(jīng)濟(jì)分析生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量管理與質(zhì)量保證成本控制現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化工作研究（WorkStudy）經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則方法工程程序分析工藝程序分析流程程序分析操作分析動(dòng)作分析工作研究的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)展5W1H提問技術(shù)what,where,when,,who,how,whyESCRI原則E，eliminate——?jiǎng)h除S，simplify——簡(jiǎn)化C，combine——合并R，rearrange——重排I，increase——新增人因工程（HumanEngineering）工效學(xué)（Ergonomics）應(yīng)用

4、生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)人機(jī)分工及適應(yīng)人機(jī)信息交互安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施規(guī)劃（FacilitiesPlanning）在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對(duì)象系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)包括設(shè)施布置方案、物料搬運(yùn)方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)（MaterialFlowSystemDesign）物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)運(yùn)輸與貯存的管理運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備容器、包裝的設(shè)計(jì)與管理工程經(jīng)濟(jì)分析項(xiàng)目的投資經(jīng)濟(jì)分析方案的評(píng)價(jià)與決策價(jià)值分析/價(jià)值工程生產(chǎn)計(jì)劃與控制推動(dòng)

5、式生產(chǎn)計(jì)劃與控制——以排序理論為基礎(chǔ)的計(jì)劃模型，MRP、CRP拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制——JIT/LP/TPS工藝管理設(shè)備管理質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量工程ISO9000體系的計(jì)劃與實(shí)施統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，方法與技術(shù)(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施顧客滿意度（customersatisfactionindexCSI）6西格瑪連續(xù)改進(jìn)(ContinueImproving)成本控制經(jīng)典的成本管理思想——成本計(jì)劃，分析，控制現(xiàn)代成本管理思想——集成化成本管理，面向過(guò)程的成本管理現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化5S活動(dòng)（地面、機(jī)床、工具、工位器具、雜屑——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）定置管理（人、

6、機(jī)、物的關(guān)系）目視管理（公開化與視覺顯示——統(tǒng)一、簡(jiǎn)明、醒目、實(shí)用、嚴(yán)格）基礎(chǔ)IE的方法體系量化方法甘特圖ABC分類流程程序分析人機(jī)關(guān)系分析生產(chǎn)線平衡工效學(xué)方法工作環(huán)境工作空間人機(jī)界面標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用與決策分析工作測(cè)量方法工作抽樣時(shí)間研究方案取舍價(jià)值工程學(xué)習(xí)曲線激勵(lì)機(jī)制基礎(chǔ)IE解決問題的程序?qū)ζ髽I(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的理解企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力要素產(chǎn)品或服務(wù)特色銷售收入能力資金效率人力效能決策與決策實(shí)施能力要素支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)水平營(yíng)銷水平生產(chǎn)管理與運(yùn)作水平激勵(lì)模式信息系統(tǒng)水平T、Q、C、S、G競(jìng)爭(zhēng)力的外在表現(xiàn)企業(yè)管理運(yùn)作的基本思維$QPCQ’怎樣提高企業(yè)效益條件努力增加銷量提高價(jià)格降低成本需求曲線、資源需求曲線、

7、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)管理技術(shù)、改善思想O制造管理的基本思維目標(biāo)：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率指標(biāo)：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小企業(yè)制造系統(tǒng)Q0Q1T設(shè)施設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)改善、物流、信息流集成?R=Q1-Q0TR=企業(yè)效益TR的大小取決于?R以及n，而上述兩項(xiàng)取決于：市場(chǎng)營(yíng)銷、生產(chǎn)計(jì)劃與組織、庫(kù)存管理、設(shè)施平面布置、物料搬運(yùn)、供應(yīng)、信息控制等工業(yè)工程在管理運(yùn)作中的角色工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個(gè)提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高工業(yè)工程在降低運(yùn)作成本方面可以發(fā)揮重要作用工