《安全操作規(guī)程》之濕法崗位安全操作規(guī)程.doc

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1、濕法崗位安全操作規(guī)程?一、分銅1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無(wú)泄漏，減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。2、檢查DCS溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí)，要密切注意高位槽液位。4、確認(rèn)分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態(tài)。5、分銅投料必須打開(kāi)槽底閥旁的壓縮風(fēng)閥門，加入分銅洗水5米3，啟動(dòng)分銅攪拌槳、分銅風(fēng)機(jī)后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。6、加料速度不要過(guò)快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣，防止攪拌槳被壓死。7、進(jìn)入分銅槽內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋

2、，以防高酸灼傷人。清理過(guò)程中必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)人，槽內(nèi)照明電源電壓不得超過(guò)36V。8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進(jìn)行，流量要小；高溫時(shí)（槽內(nèi)溫度大于80℃）不得加酸。9、打開(kāi)蒸汽DCS自動(dòng)控制加溫，同時(shí)在儀表室設(shè)定儀表溫度為85℃。10、反應(yīng)2.5小時(shí)后，取樣分析測(cè)定酸度，鑒定確認(rèn)液中無(wú)銀離子；否則必須補(bǔ)加氯化鈉。11、放渣壓濾：⑴檢查確認(rèn)分銅轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。⑵反應(yīng)好的分銅物料，必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)攪拌。⑶檢查確認(rèn)分銅壓濾機(jī)是否具備壓濾條件。⑷壓濾過(guò)程中分銅液的溫度應(yīng)低于60℃。⑸分銅上清液進(jìn)入分銅液貯槽后，定時(shí)送往碳酸銅工段；天氣較冷

3、時(shí)必須用自來(lái)水清洗管道，以防管道凍結(jié)。⑹壓濾機(jī)出渣前，分碲給料槽應(yīng)加好液并啟動(dòng)攪拌槳，防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。⑺配制分銅濾袋板結(jié)清洗液時(shí)，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發(fā)。二、分碲1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無(wú)泄漏，減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。2、檢查DCS溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、輸入漿化好的分銅渣后，必須及時(shí)啟動(dòng)分碲反應(yīng)槽攪拌槳。4、分碲升溫必須使用DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，溫度設(shè)定在80℃～85℃。5、補(bǔ)液時(shí)，要密切注意反應(yīng)槽內(nèi)的液位，以防補(bǔ)液太滿冒槽。6、反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫，防止分碲液結(jié)晶。7、檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各

4、管道閥門確認(rèn)是否正常。8、反應(yīng)好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。9、檢查確認(rèn)壓濾機(jī)是否具備壓濾條件，緩慢地打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門。10、分碲上清液進(jìn)入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時(shí)，必須及時(shí)用水清洗輸液管道，以防管道結(jié)晶。11、吹渣作業(yè)時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟壓縮風(fēng)閥門。12、分碲出渣前，應(yīng)加好分金給料槽的漿化液并起動(dòng)攪拌機(jī)，以防攪拌槳被壓死。三、分金1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、及各管路閥門無(wú)泄漏。2、確認(rèn)DCS溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí)，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。4、分金加料前，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，打開(kāi)分金槽通風(fēng)閥，

5、以防氯氣外泄。5、分金加料時(shí)，必須同時(shí)啟動(dòng)攪拌槳。6、分金槽補(bǔ)液時(shí)，要密切注意槽內(nèi)液位，以防冒槽。7、加溫必須使用DCS自動(dòng)加溫系統(tǒng)，并隨時(shí)注意觀察加溫情況。8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進(jìn)行，流量要??；槽內(nèi)溫度不得超過(guò)80℃。9、當(dāng)酸度、溫度達(dá)到要求后，緩慢加入氯酸鈉，槽內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。10、加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，不可靠近反應(yīng)槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi)，以防氯氣中毒。11、加完氯酸鈉反應(yīng)結(jié)束后，升溫91～95℃趕氯時(shí)，要密切注意槽內(nèi)反應(yīng)情況，防止冒槽。12、反應(yīng)結(jié)束，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)冷卻水閥攪拌降溫至50℃，停機(jī)沉清。13、氯酸鈉存放

6、點(diǎn)禁止動(dòng)火或放置易燃易爆物品及其它化學(xué)試劑。14、放渣壓濾：⑴檢查確認(rèn)分金轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門是否正常。⑵反應(yīng)好的分金物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。⑶檢查確認(rèn)壓濾機(jī)具備條件后，才能慢慢打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門，進(jìn)行壓濾作業(yè)。⑷分金虹吸、壓濾時(shí)，液溫必須控制在40℃以下，以防氯氣揮發(fā)。⑸分金渣洗滌終點(diǎn)，必須用SnCL2鑒定無(wú)黑色沉淀后停止洗滌。⑹吹渣作業(yè)，要緩慢打開(kāi)壓縮風(fēng)。⑺分金出渣前，應(yīng)加好分銀給料槽的漿化液并啟動(dòng)攪拌，以防攪拌槳被分金渣壓死。四、分銀1、確認(rèn)分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態(tài)。2、投料前必須關(guān)閉反應(yīng)槽底閥。3

7、、分銀反應(yīng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在40℃左右，防止溫度過(guò)高使亞硫酸銀絡(luò)合離子分解。4、取樣分析Na2SO3濃度、Ag+離子濃度。當(dāng)Na2SO3濃度低于200g/l時(shí),應(yīng)補(bǔ)加Na2SO3。5、停機(jī)澄清時(shí)，分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45～50℃熱水進(jìn)行保溫，以防分銀液結(jié)晶。6、分銀放渣壓濾⑴檢查確認(rèn)分銀轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。⑵將反應(yīng)好的分銀物料放入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)的同時(shí)，必須進(jìn)行攪拌。⑶打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。⑷分銀渣洗水必須及時(shí)進(jìn)洗水槽，否則會(huì)稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。⑸進(jìn)行吹渣作業(yè)，必須緩慢打開(kāi)壓縮風(fēng)閥門。五、金還原1、確認(rèn)金還原槽、泵、管路、閥

8、門等正常、