焊條電弧堆焊.ppt

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1、焊條電弧堆焊目的與要求重點(diǎn)：①掌握焊條電弧堆焊的含義、目的及特點(diǎn)。②掌握堆焊的工藝方法方法。③掌握鑄鋼件缺陷和裂紋的焊補(bǔ)技術(shù)。④掌握預(yù)熱、后熱及焊后熱處理的目的與處理方法。①鑄鋼件缺陷和裂紋的焊補(bǔ)技術(shù)。②預(yù)熱、后熱及焊后熱處理的目的與處理方法。難點(diǎn)：①鑄鋼件缺陷和裂紋的焊補(bǔ)技術(shù)。②預(yù)熱、后熱及焊后熱處理的目的與處理方法。一、堆焊及基本特點(diǎn)含義：將具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一種工藝過程。特點(diǎn)：①顯著提高焊件的使用壽命。②節(jié)省制造及維修費(fèi)用外，還可縮短修理或更換部件的時(shí)間。③減少停機(jī)、停產(chǎn)的損失，提高生產(chǎn)率降低成本。④方便靈活，設(shè)備簡單，勞動(dòng)條件差。⑤

2、只適于小批量的中小型部件的堆焊。目的：獲得特殊性能的堆焊層；修復(fù)磨損或增加焊件的尺寸。二、堆焊工藝①堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)不同要求選用不同的焊條。②堆焊前應(yīng)嚴(yán)格清理焊件表面的雜質(zhì)。③堆焊第二條焊道時(shí)，應(yīng)該熔化第一條焊道的1/3～1/2。④進(jìn)行多層堆焊時(shí)，第二層焊道的堆焊方向應(yīng)與第一層互成90。還應(yīng)注意堆焊順序。⑤軸堆焊時(shí)，應(yīng)采用縱向?qū)ΨQ堆焊，橫向螺旋堆焊。另外還應(yīng)注意軸的變形量，要留有加工余量。⑥通常將焊件的堆焊面放成垂直位置，如下圖，用橫焊方法進(jìn)行堆焊。⑦堆焊時(shí)，應(yīng)選擇低電弧電壓，小電流小工藝參數(shù)的焊接。⑧為防止堆焊層和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，減小工件的變形，須在焊前對工

3、件進(jìn)行預(yù)熱和焊后緩冷T預(yù)=100～300。C三、鑄鋼缺陷和裂紋的焊補(bǔ)技術(shù)1）鑄鋼件缺陷的焊補(bǔ)鑄鋼件的缺陷一般有明缺陷和暗缺陷兩種。明缺陷：焊接時(shí)電弧能直接作用到整個(gè)缺陷表面。焊補(bǔ)方法：①將確陷表面清楚干凈。②用E5015焊條按照堆焊的方法把缺陷填滿即可.③若鑄鋼件太大為防止產(chǎn)生裂紋,可在焊補(bǔ)處進(jìn)行局部預(yù)熱.T預(yù)=300～350。C.暗缺陷:必須認(rèn)真的修正缺陷.除去妨礙電弧進(jìn)入的金屬。待缺陷完全暴露且清除干凈后進(jìn)行.焊補(bǔ)方法與名缺陷相同。2）裂紋的焊補(bǔ)①焊補(bǔ)前應(yīng)徹底檢查，分析裂紋部分，并修成一定的坡口，坡口底部不要呈尖角狀②為防止裂紋蔓延，鑿削前應(yīng)在裂紋的兩端

4、鉆直徑為10～15㎜的小孔。--止裂孔③選抗裂性好的E5015焊條④焊前進(jìn)行局部熱,T預(yù)=300。C～350。C.⑤采用合理的焊接順序.⑥焊后錘擊焊縫處.四、預(yù)熱、后熱及焊后熱處理（一）預(yù)熱1）預(yù)熱的目的降低焊后的冷卻速度。減少淬硬傾向，防止裂紋產(chǎn)生。減少熱影響區(qū)的溫度差別，有利于減少焊接應(yīng)力。2）預(yù)熱應(yīng)用的范圍對淬硬傾向較大的鋼材進(jìn)行焊接時(shí)，需焊前預(yù)熱；對于鉻鎳奧氏體不銹鋼進(jìn)行焊接時(shí)不能進(jìn)行預(yù)熱。的選擇應(yīng)根據(jù)鋼材的成分、厚度、結(jié)構(gòu)剛性、接頭形式、焊接材料、焊接方法以及環(huán)境因素等綜合考慮，并通過可焊性實(shí)驗(yàn)來確定。加熱范圍：一般在坡口兩側(cè)各75～100㎜范圍內(nèi)

5、應(yīng)保持一個(gè)均熱區(qū)域。測溫點(diǎn)應(yīng)取在熱區(qū)域的邊緣。對于對接接頭每側(cè)加熱寬度不得小于板厚的5倍。二）后熱（焊后將焊件保溫緩冷，可以減緩焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，起到與預(yù)熱相同的作用）。消H處理：焊后立即將焊件加熱到250～350。C范圍，保溫2～6小時(shí),后空冷。目的：加速焊縫金屬中H的逸出，大大降低焊縫和熱影響區(qū)中的含H量，防止冷裂紋的產(chǎn)生。應(yīng)用范圍：焊件若不能立即熱處理而焊件又必須及時(shí)除H時(shí)，則需即使作消H處理。含義：將焊件整體或局部加熱保溫，然后爐冷或空冷的一種處理方法。(三)焊后熱處理作用：降低焊接殘余應(yīng)力。軟化淬硬部位。改善焊縫和熱影響的組織和性能。提高接

6、頭的塑性和韌性。穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸。常用焊后熱處理的方法整體加熱處理：將焊件置于加熱爐中整體加熱處理，可以得到滿意的處理效果。焊件進(jìn)行進(jìn)爐和出爐時(shí)的溫度應(yīng)在300。C以下，300。C以下的加熱和冷卻速度與板厚有關(guān)。應(yīng)符合以下要求：式中：對于厚壁容器，加熱和冷卻速度為50～150。C/h,整體處理時(shí)爐內(nèi)最大溫差不得超過50。C。如果焊件太長需分成二次處理時(shí)，重疊加熱部分應(yīng)在1.5m以上。局部熱處理：對于尺寸較長不便整體處理，但形狀比較規(guī)則的簡單筒形容器、管件，可以進(jìn)行局部處理。局部處理，應(yīng)保證焊縫兩側(cè)有足夠的加熱寬度。對于筒體的加熱寬度與筒體半徑、壁厚有關(guān)，按下式

7、計(jì)算。例如，對于直徑為1200mm，壁厚為24mm的筒體環(huán)焊縫局部熱處理時(shí)，以焊縫為中心的600mm范圍內(nèi)，都要加熱到規(guī)定的處理溫度。式中：一般在下列情況要考慮焊后熱處理：母材金屬強(qiáng)度等級(jí)較高，產(chǎn)生延遲裂紋傾向較大的普通低合金鋼。處在低溫下工作的壓力容器及其它焊接結(jié)構(gòu)，特別是在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下使用的壓力容器。母材金屬強(qiáng)度等級(jí)較高，產(chǎn)生延遲裂紋傾向較大的普通低合金鋼。處在低溫下工作的壓力容器及其它焊接結(jié)構(gòu)，特別是在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下使用的壓力容器。承受交變載荷工作，要求疲勞強(qiáng)度的構(gòu)件。大型受壓容器。有應(yīng)力腐蝕和焊后要求幾何尺寸較穩(wěn)定的焊接結(jié)構(gòu)。五、提高手弧焊生產(chǎn)

8、率的途徑高效專用焊條：a、高效鐵粉焊條E4323(J