大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的專項(xiàng)監(jiān)造.pdf

《大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的專項(xiàng)監(jiān)造.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、Gl汛電力通用機(jī)械I抽■l水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪是水輪機(jī)柱心部件，為T確保水電輪轉(zhuǎn)輪的制遣質(zhì)量蔣合設(shè)備合同和制造規(guī)范的要求．為機(jī)組投運(yùn)和長(zhǎng)期安全穗定遠(yuǎn)行打好基礎(chǔ)，需對(duì)大型混流式轉(zhuǎn)輪進(jìn)行專呵加工寺4遣進(jìn)行監(jiān)遣，介紹T轉(zhuǎn)輪專嘎監(jiān)追工作中關(guān)鏈．董的設(shè)置與質(zhì)量控制?！久览僭~l轉(zhuǎn)艷制造材質(zhì)檢查撂傷殘奢直力靜平衡苴追一、前言·水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪是水輪機(jī)核心部件，為方便運(yùn)輔．大型混流式水輪機(jī)一般采用工地現(xiàn)場(chǎng)整體焊接，焊接后整體退火處理．為了確保水電輪轉(zhuǎn)輪的制造質(zhì)量符合設(shè)備合同和制造規(guī)范的要求，為機(jī)組投運(yùn)和長(zhǎng)期安壘穩(wěn)定運(yùn)行打好基礎(chǔ)，對(duì)大型混流式轉(zhuǎn)輪進(jìn)行專項(xiàng)加工制造進(jìn)行監(jiān)造工作十

2、分必要。下面結(jié)合龍攤．拉西瓦、構(gòu)皮攤和積石峽等大型混流式轉(zhuǎn)輪監(jiān)造，對(duì)大型轉(zhuǎn)輪現(xiàn)場(chǎng)制作監(jiān)理中的關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量控制進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。74黑慧焉．。：。二．材質(zhì)檢查(1)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)貨檢驗(yàn)轉(zhuǎn)輪應(yīng)采用鑄焊結(jié)構(gòu)，葉片，上冠和下環(huán)材料一般為馬氏體不銹鋼鑄件，葉片采用VOD情煉后一次性整鑄成形，五軸數(shù)控機(jī)床加工，轉(zhuǎn)輪所采用的材料一般為ZG04Crl3Ni5M。目前，大型轉(zhuǎn)輪葉片，上冠，下環(huán)鑄件存在超標(biāo)缺陷多，補(bǔ)焊面積大等問題，給轉(zhuǎn)輪制造及運(yùn)行留下很多隱患，因此轉(zhuǎn)輪材質(zhì)進(jìn)貨檢查作為工地制造及監(jiān)造工作首要工作尤為重要。轉(zhuǎn)輪葉片、下冠．下環(huán)運(yùn)到工地制作現(xiàn)場(chǎng)后．首先應(yīng)對(duì)鑄件力

3、學(xué)性能和化學(xué)成分殛鑄件的探傷資料進(jìn)行審核，并根據(jù)原始探傷檢查記錄，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鑄件進(jìn)行超聲波及融扮探傷抽樣，執(zhí)行CCH7卜3標(biāo)準(zhǔn)．根據(jù)探傷工藝，選用不同雅，并采取直探頭與斜探頭相結(jié)合方法進(jìn)行檢查。針對(duì)葉片曲面，可將探頭磨成一定五度，使其與葉片保持良好的接觸。材質(zhì)抽檢合格后方可進(jìn)行下一道工序。山牽磊譚股份有限公司一濟(jì)寧Nq*m8一舞燕中國(guó)電裴套設(shè)魯有限公司一北京一8011)■衛(wèi)華(2)葉片型線資料檢查轉(zhuǎn)輪葉片采用數(shù)控加工工藝，采用型線樣板對(duì)葉片進(jìn)出口型線檢查記錄。葉片擺裝要求對(duì)葉片單件進(jìn)行稱重，并根據(jù)稱重結(jié)果設(shè)計(jì)擺放次序，從而有教減小轉(zhuǎn)輪的不平衡量。

4、三、轉(zhuǎn)輪組裝后焊接前檢查焊前水力幾何尺寸檢查，主要是對(duì)轉(zhuǎn)輪的主要外形尺寸葉片進(jìn)口節(jié)距，葉片出口開度和葉片進(jìn)出口角等項(xiàng)目進(jìn)行抽查，確保轉(zhuǎn)輪擺裝符合設(shè)計(jì)醍工藝要求。包括轉(zhuǎn)輪進(jìn)121高度、轉(zhuǎn)輪上冠與下環(huán)同心度；轉(zhuǎn)輪葉片進(jìn)口節(jié)距、轉(zhuǎn)輪葉片出口角和轉(zhuǎn)輪葉片出口開度等關(guān)鍵水力幾何尺寸項(xiàng)目。從檢查情況看．制造廠對(duì)擺放都比輕重}見．轉(zhuǎn)艷裝配水力幾何尺寸偏差較?。~片擺放均勻度較好．滿足設(shè)計(jì)要求。制造廠根據(jù)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)輪進(jìn)口高度預(yù)留焊接收縮量為3～5mm。四、焊接過程中的檢查為了保證轉(zhuǎn)輪在工地的制造質(zhì)量，在轉(zhuǎn)輪焊接過程中應(yīng)根據(jù)悍接工藝文件對(duì)焊接方法．填充金屬．保護(hù)氣

5、體，預(yù)熱溫度，焊接速度，擺幅、悍接電流和電壓等參數(shù)進(jìn)行檢查控制，同時(shí)對(duì)悍接的對(duì)稱性．同步性、清根礁誚氫情況進(jìn)行檢查，確保焊接質(zhì)量得到有救的控制。五．轉(zhuǎn)輪組裝焊后檢查由于轉(zhuǎn)輪經(jīng)過焊后退火過程會(huì)對(duì)水力幾何尺寸產(chǎn)生程度不同的變形，因此轉(zhuǎn)輪焊后退火后的檢查是一個(gè)重要的制造檢查關(guān)鍵點(diǎn)包括：(I)轉(zhuǎn)輪外形尺寸轉(zhuǎn)輪總高、轉(zhuǎn)輪進(jìn)n高度和轉(zhuǎn)輪上冠、下環(huán)等部位半徑．各尺寸應(yīng)滿足

6、殳計(jì)要求及轉(zhuǎn)輪機(jī)加工尺寸的需要。根據(jù)轉(zhuǎn)輪進(jìn)口高度實(shí)際焊接收縮量總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。轉(zhuǎn)輪焊接位置如圈I所示。圖1轉(zhuǎn)輪焊接位置示意鬯力趣用祝鐘GMI6'，fn￡^，￡”HnⅢ¨_(2)葉片進(jìn)、出口角檢

7、測(cè)了轉(zhuǎn)輪葉片進(jìn)出口角確保在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)．并與焊接檢刪值進(jìn)行比較，檢查是否存在較尢偏差。(3)葉片進(jìn)u節(jié)距、出口開度檢刪了轉(zhuǎn)輪葉片的進(jìn)13節(jié)距、出口開度．確保在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)，井與焊接檢測(cè)渣進(jìn)行比較．檢查是否存在較大偏差。六，探傷檢查及熱處理(1)探傷檢查轉(zhuǎn)輪退火前后各進(jìn)行一次探傷檢查，退火后應(yīng)力降低，此時(shí)的探傷結(jié)果基本可以作為最終探傷結(jié)果．也能避免轉(zhuǎn)輪加工后發(fā)現(xiàn)問髓再次動(dòng)火所帶來的變形。對(duì)葉片與上冠下環(huán)的所有焊縫進(jìn)行PT，uT探傷，檢驗(yàn)結(jié)果是否超標(biāo)．是否符臺(tái)ASMEAPP8(液體滲透檢驗(yàn)方法)、APPl2(焊縫的超聲檢查)的要求。針對(duì)材質(zhì)特

8、點(diǎn)，UT選用直探頭與斜探頭，低頻探頭與高頻探頭相結(jié)合的方式進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)踐證明效果可行。(2)熱處理大型焊接轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜．焊接應(yīng)力大，為改善焊縫廈熱影響區(qū)的金相組織，細(xì)化品粒．消除或減小殘，食應(yīng)力，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行整體去應(yīng)力退火處理．井通過控制升溫速度，保溫時(shí)間硬降溫速度來提高退火質(zhì)量，熱處理結(jié)束后，待降到常溫后方可將轉(zhuǎn)輪吊出退火爐進(jìn)行下一步工序。熱處理r藝如圖2所示。囤2熱處理工藝示意圍七．轉(zhuǎn)輪焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪是在現(xiàn)場(chǎng)焊接制造．任生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。將直接影響轉(zhuǎn)輪的正常運(yùn)行．盡管制造廠已經(jīng)通過去應(yīng)力退火處理來降低殘余應(yīng)

9、力，仍不能確定將殘余應(yīng)力水平降毛可信任范圍．在大型轉(zhuǎn)艷加【：制造過程中需對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行殘余應(yīng)力的定量刪試和分析。為r解轉(zhuǎn)輪焊接區(qū)．熱影響區(qū)及附近區(qū)域相關(guān)部。：宇黑9黑7