鋼坯在線加熱恒遠(yuǎn)技術(shù)資料.doc

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1、鋼坯在線加熱恒遠(yuǎn)技術(shù)資料跟著核算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代操控理論的迅猛發(fā)展，大家已不滿意爐內(nèi)輻射換熱與板坯加熱進(jìn)程的離線數(shù)值核算，而是把離線數(shù)學(xué)模型在線化，并應(yīng)用于核算機(jī)操控系統(tǒng)中。近來(lái)幾年來(lái)，跟著現(xiàn)代操控理論的進(jìn)一步發(fā)展，完成核算機(jī)隨機(jī)優(yōu)化主動(dòng)操控、開發(fā)鋼坯在線加熱熱軋出產(chǎn)進(jìn)程調(diào)度與辦理系統(tǒng)等，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外對(duì)比重視的研討內(nèi)容。當(dāng)前鋼鐵企業(yè)各軋鋼廠加熱爐普遍使用的一種爐型。它分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段，相對(duì)于兩鋼坯在線加熱它增加了均熱段。該類型加熱爐加熱段爐溫通常比兩段式高出50——100℃，在進(jìn)入均熱段式鋼坯外

2、表溫度已到達(dá)或高出出鋼溫度，在均熱段鋼坯斷面溫度逐步均勻，并在必定程度上消除“黑印”。三鋼坯在線加熱十分有利于軋機(jī)產(chǎn)值的進(jìn)步。鋼鐵企業(yè)軋鋼系統(tǒng)選用的加熱爐通常為兩段或三鋼坯在線加熱，鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方法通常為步進(jìn)式或推鋼式，沿路長(zhǎng)分為加熱段和預(yù)熱段兩部分，按加熱方法又可分為“單面加熱”和“雙面加熱”兩種爐型。通常當(dāng)坯料厚度大于100mm是選用雙面加熱。在兩鋼坯在線加熱的加熱進(jìn)程中，為保證產(chǎn)值通常加大加熱段爐溫設(shè)定點(diǎn)，這就使出爐鋼坯外表和中間存在較大的溫差，嚴(yán)峻時(shí)影響正常軋制。所以，兩鋼坯在線加熱在實(shí)際

3、使用中產(chǎn)值受到必定限制。將鋼坯用推鋼機(jī)從爐尾推入加熱爐內(nèi)，靠推力使鋼坯在爐內(nèi)移動(dòng)的一種加熱爐。推鋼式加熱爐具有爐內(nèi)鋼坯擺放嚴(yán)密、出產(chǎn)率高的特色，但他對(duì)加熱操控需要較嚴(yán)厲，對(duì)操作工人的經(jīng)驗(yàn)需要較高，簡(jiǎn)略呈現(xiàn)“過(guò)燒”、“粘鋼”等現(xiàn)象。當(dāng)前在棒線材出產(chǎn)中已逐步被“步進(jìn)式”加熱爐取代。當(dāng)前，通常熱軋的板坯加熱進(jìn)程為:板坯由裝鋼機(jī)裝入進(jìn)料端，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)燒嘴進(jìn)行加熱，板坯在加熱爐內(nèi)由步進(jìn)梁一步步的向加熱爐出料端移動(dòng)。同時(shí)，’加熱爐核算機(jī)操控跟蹤板坯的溫度，依據(jù)時(shí)刻猜測(cè)、布料情況等合理的設(shè)定爐溫，使板坯在必定的時(shí)刻內(nèi)

4、到達(dá)軋制的需要。高溫步進(jìn)梁式加熱爐:加熱爐上部均熱段選用全輻射平爐頂構(gòu)造，其它上部供熱段選用軸向供熱的曲線爐頂，即均熱段上部選用慣例平焰燒嘴、其它供熱段上部悉數(shù)選用軸向慣例調(diào)焰燒嘴。均熱段和第二加熱段下部設(shè)有液態(tài)出渣的化渣燒嘴，選用天然氣為燃料。為適應(yīng)硅鋼加熱，下部高溫段爐膛高度較高。爐底兩側(cè)別離設(shè)置化渣燒紫5個(gè)，出渣口4個(gè)，液態(tài)渣出來(lái)后，經(jīng)粒化進(jìn)入沖渣槽，最后被沖入出料輥道下的鐵皮溝內(nèi)。低溫步進(jìn)梁式加熱爐:加熱爐上部均熱段選用全輻射平爐頂構(gòu)造，其它供熱段選用側(cè)向供熱，即均熱段上部選用慣例平焰燒嘴、其

5、它供熱段悉數(shù)選用側(cè)向蓄熱式燒嘴。溫度操控段分均熱段上和下、二加熱段上和下、一加熱段上和下及預(yù)熱段上和下共8段供熱，其中均熱段左右爐溫可以別離進(jìn)行調(diào)整。上均熱段選用爐頂平焰燒嘴，其他各供熱段選用側(cè)向蓄熱式燒嘴。加熱鋼種:碳素構(gòu)造鋼、優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、低合金構(gòu)造鋼、高耐候性構(gòu)造鋼、焊接構(gòu)造用耐候鋼、橋梁用構(gòu)造鋼、轎車大梁用鋼、高商標(biāo)無(wú)取向硅鋼、普通取向硅鋼、高磁感取向硅鋼、IF鋼、雙相鋼(DP)及多相鋼(MP)、相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP)等。鋼坯在線加熱取向硅鋼選用分種類和會(huì)集批量軋制技術(shù)，硅鋼鋼渣很堅(jiān)固，

6、清渣艱難，替換出產(chǎn)取向硅鋼和碳鋼，硅鋼鋼渣與碳鋼鋼渣相混合，就變得疏松且分層，簡(jiǎn)略清渣。因此，取向硅鋼與碳鋼要進(jìn)行替換出產(chǎn)加熱，在不加熱硅鋼鋼坯或加熱硅鋼之后，加熱爐待出渣之前的時(shí)期內(nèi)同其他現(xiàn)有加熱爐相同加熱碳鋼鋼板。鋼坯在線加熱選用簡(jiǎn)略的分段挑選形式，將鋼坯的溫度以700℃為起點(diǎn)按50℃的步幅進(jìn)行分段，各段對(duì)應(yīng)不一樣的中頻電壓（經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)設(shè)定各段對(duì)應(yīng)的中頻電壓）；若鋼坯溫度在800-850℃規(guī)劃時(shí)，挑選中頻電壓為1600V；對(duì)應(yīng)850-900℃的中頻電壓為1500V，對(duì)應(yīng)900-950℃的中頻電壓

7、為1400V，順次設(shè)定；依據(jù)（1）、（2）的操控方法，加熱爐出口的鋼坯溫度理論上最多相差50℃，即溫度規(guī)劃在1050-1100℃；當(dāng)鋼坯在線加熱爐空載（無(wú)鋼坯）時(shí)，中頻輸出電壓主動(dòng)降低到可以穩(wěn)定作業(yè)的最低起伏約為200V。在鋼坯在線加熱實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)程中，常常有冷熱鋼坯混裝表象，由于冷熱鋼坯溫度不相同較大，熱裝坯溫度在600℃以上，冷坯為常溫情況。鋼坯在爐內(nèi)加熱時(shí)調(diào)火工不能極好的把握鋼坯方位，因此加熱后的出爐鋼坯溫度規(guī)劃溫差較大，為了保證開軋溫度的安穩(wěn)性就需要了解鋼坯的在爐情況，鋼坯跟蹤系統(tǒng)極好的滿意了冷

8、熱混裝鋼坯的加熱操控。