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《分度盤的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、分度盤的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計目 錄摘要1緒論2一設(shè)計任務(wù)的概述31.1設(shè)計的目的31.2設(shè)計的內(nèi)容31.3零件二維圖4二零件的結(jié)構(gòu)工藝分析52.1零件的功能52.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析52.3零件的技術(shù)要求分析52.4生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)5三毛坯的確定83.1確定毛坯的類型與制造方法83.2毛坯精度的確定83.3繪制毛坯余量簡圖9四機械加工工藝過程的設(shè)計104.1定位基準(zhǔn)的選擇104.2表面加工方法的確定104.3加工工序的安排114.4擬定工藝路線124.5機械加工工藝過程卡14五零件加工工序設(shè)計155.130號工序設(shè)計15
2、5.240號工序設(shè)計17375.360號工序設(shè)計195.470號工序設(shè)計225.580號工序設(shè)計235.690號工序設(shè)計245.3工序卡26六夾具設(shè)計276.1加工工件分析276.2定位方案和定位裝置的設(shè)計276.3夾緊裝置的設(shè)計276.4對刀裝置的設(shè)計276.5夾具精度分析和計算286.6繪制夾具總裝圖28總結(jié)29參考文獻(xiàn)30附錄一：設(shè)計圖紙3137緒論轉(zhuǎn)眼間就到了畢業(yè)的時候，在大學(xué)里我們學(xué)了機械基礎(chǔ)、機械制圖、零件加工的工藝與裝備等基礎(chǔ)課程，畢業(yè)設(shè)計是學(xué)校各個專業(yè)全部課程的最后一個環(huán)節(jié)。作為對大學(xué)生在學(xué)校最后一次綜合性的知識考察
3、，它主要是考察學(xué)生對基礎(chǔ)知識及專業(yè)知識的掌握情況，使學(xué)生學(xué)會了自我思考、自我總結(jié)的能力。畢業(yè)設(shè)計又是對這些基礎(chǔ)的鞏固與升華，做畢業(yè)設(shè)計能讓我們更的掌握所學(xué)的基礎(chǔ)知識，去思考和解決設(shè)計中遇到的問題。從學(xué)習(xí)手工制圖開始到CAD制圖都在本次畢業(yè)設(shè)計中顯示出學(xué)習(xí)的專業(yè)畫圖水平。金屬材料加工是介紹材質(zhì)如何，選擇哪種加工方式才能將零件加工到最好而不浪費。機械制造工藝編寫及實施是介紹到整個零件采用的加工方式，一個成品的出現(xiàn)需要計算它的過程，讓整個零件發(fā)揮它最大的作用。我要做的是軸座的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計，本次設(shè)計讓我回顧了一個零件從材料選取
4、到它的制造工藝過程，這讓我更清晰的認(rèn)識的我這三年學(xué)習(xí)中的不足，并加以完善。通過軸座零件制造的相關(guān)知識和技能學(xué)習(xí)，培養(yǎng)了我軸座零件的工藝過程設(shè)計、設(shè)備選擇、工藝規(guī)程的編制、加工操作、生產(chǎn)運轉(zhuǎn)管理等基本能力。我的設(shè)計步驟如下：運用所學(xué)的制圖軟件繪制二維零件圖、毛胚圖；對整個零件的工藝結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求進(jìn)行分析，確定生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)。毛胚的選擇和確定；根據(jù)所學(xué)知識及查閱專業(yè)資料，編寫加工工藝規(guī)程、制作加工工藝卡和工序卡；設(shè)計專業(yè)夾具；通過完成畢業(yè)設(shè)計，鍛煉了我的分析、表達(dá)與寫作能力，更熟練的了解了零件的加工過程，還有工藝路線的確定和加工余量
5、的計算，還學(xué)會了如何應(yīng)用各種專業(yè)書籍表及資料，鞏固和加深已學(xué)過的基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，能更好的適應(yīng)將來從事的工作。3737一設(shè)計任務(wù)的概述1.1設(shè)計的目的車床Ⅰ軸是車床的主要零件，它的頭端裝有夾具、工件或者刀具，工作時要承受扭曲和彎矩，所以要求有足夠的剛性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回轉(zhuǎn)精度。所以主軸的加工質(zhì)量對機床的工作精度和使用壽命有很大的影響。1.2設(shè)計的內(nèi)容1．設(shè)計零件加工工藝規(guī)程1）根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2）分析被加工零件圖的原始資料，審查、改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性，繪制零件圖；3）確定毛坯類型、結(jié)
6、構(gòu)及尺寸，繪制毛坯圖；4）擬定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)、各表面的加工方法；制訂機械加工藝過程卡；5）工序設(shè)計并制訂機械加工工序卡①選擇加工設(shè)備及工藝裝配；②確定定位基準(zhǔn)面、夾緊點；③劃分工步并確定工步內(nèi)容；④確定加工余量、工序尺寸及其公差；⑤確定切削用量及工時定額⑥填寫工序卡片、繪制工序圖2．機床夾具設(shè)計，完成本套夾具裝配圖及非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的設(shè)計3．撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書1.3零件二維圖37二零件的結(jié)構(gòu)工藝分析2.1零件的功能題目所給的零件是一個軸類零件。它位于機器連接機構(gòu)中，主要起定位,連接作用，使需要定位的零件運動按照工作者的要求工作，
7、獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ24孔與操縱機構(gòu)相連，M36外螺紋則是用于與安裝的螺紋外套連接。該零件為鑄造毛坯，按照圖紙要求加工。2.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件共有八處加工表面，其間有一定位置要求。以φ42為中心的加工表面花鍵的φ42f7、φ48a11。這個個尺寸有高的位置度要求和表面粗糙度要求。以φ40為中心的加工表面φ40Js6、φ40n6、φ40f7的外圓柱面，以及倒角。有位置度要求。表面粗糙度有較高的要求。φ37的退刀槽。M36的外螺紋。12H9的的鍵槽。這個部分是該零件的主要加工部位,其精確度對零件在機器中的安裝
8、起重要定位左右。表面有較高的粗糙度要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。2.3零件的技術(shù)要求分析2.3.1支承軸頸的技術(shù)要求Ⅰ軸倆支承軸頸A、B的圓度允差0.005毫米，徑向跳動允差0.0
