最新豐田式現(xiàn)場教學(xué)講義ppt.ppt

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1、豐田式現(xiàn)場管理一.利益的源泉就在制造法里面商業(yè)的利益與工業(yè)的利益商業(yè)利益是把批入的貨品加上利潤,然后再計(jì)價(jià)出售利潤=售價(jià)-成本工業(yè)利益是制造產(chǎn)品出售賺錢的利潤=制造產(chǎn)品的過程價(jià)值與價(jià)格絕對不能混淆在一起.制品之所以能夠以其價(jià)格賣出去,乃顧客認(rèn)為有其價(jià)值的原故.絕對不能輕易認(rèn)為------制造成本提高,售價(jià)當(dāng)然也得提高.如果價(jià)格上漲,而品質(zhì)沒有提高的話,顧客就不會購買了.大野語錄提高勞動密度所謂基于工數(shù)減低的合理化者,乃是基于改善，把“動作”的浪費(fèi)改為“工作”.從被認(rèn)為是工作事當(dāng)中,排除掉沒有利益,以及無助于工程進(jìn)展的行動,使人類付出的能力,

2、能跟有效的工作連結(jié)在一起,是故,它也跟尊重人類有密切的關(guān)系.效率是指機(jī)械實(shí)際可能完成的工作,以及與供給該機(jī)械能源的百分比,不可能有超過一百之一百的數(shù)字.以這種想法應(yīng)用到生產(chǎn)方面,就是生產(chǎn)的效率.能率是用于比較幾個(gè)人在一定的時(shí)間內(nèi)制造多少產(chǎn)品.能力有時(shí)會超過百分之一百效率與能率勿被外表的能率所欺騙通常提高能率往往會提高生產(chǎn)數(shù),其實(shí)增加機(jī)械及人數(shù)以達(dá)到生產(chǎn)量的方式較容易.如果改善工程,減少人數(shù)生產(chǎn)同量產(chǎn)品,不僅能提高能率,亦能減低成本,逢到必要數(shù)沒有變更,甚至減產(chǎn)時(shí),不能增加產(chǎn)量,以圖謀提高能率.換句話說,不能圖謀表面性的能率提高,不管處于如何

3、的困境,不妨減低工數(shù),向提高能率挑戰(zhàn).生產(chǎn)數(shù)人數(shù)=能率大野語錄制造過度是罪惡制造過多的浪費(fèi).等待的浪費(fèi).運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi).動作的浪費(fèi).存貨的浪費(fèi).工序的浪費(fèi).生產(chǎn)次品的浪費(fèi).對于有余力的作業(yè)者或生產(chǎn)線,一旦放置不管必定會向前推進(jìn).如此一來,浪費(fèi)就會掩蓋而看不見.也就是說,所謂的制造過多,將會發(fā)生作業(yè)員過多,材料.動力費(fèi)的副資材等的消磨,對作業(yè)員預(yù)付要錢,制品的利率負(fù)擔(dān)與整理整頓,倉庫面積,零件搬運(yùn)費(fèi)等,難以算計(jì)的浪費(fèi).制造過多是一種罪惡.浪費(fèi)分為如下幾種:大野語錄轍底的排除浪費(fèi)浪費(fèi)就是浪費(fèi),必須使每一個(gè)人都看得清楚.這是提高能率的第一步.浪費(fèi)可分

4、為容易看出來的浪費(fèi),以及很難看出來浪費(fèi).所謂的能率提高,必須透過浪費(fèi)的排除才能實(shí)施.關(guān)于浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn),或許還可以循著別的方式.為了容易發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之故,必須時(shí)時(shí)整頓現(xiàn)場.二.豐田生產(chǎn)方式與基本的想法豐田生產(chǎn)方式的目的與體系終極目的是藉減退成本產(chǎn)生利益豐田生產(chǎn)方式,可以說是制造東西的合理方法.為了達(dá)到這一基本目標(biāo),必轍底排除生產(chǎn)方面的浪費(fèi)要素.豐田生產(chǎn)方式所謂的成本,不單只指制造成本,更包括銷售費(fèi).一般管理費(fèi)以及資本費(fèi)減少庫存可使各問題明顯化馮庫存的減少,或者通過減少庫存的活動,制造現(xiàn)場的各種問題就明顯化,并且透過問題解決的改善活動.以及制造上各種

5、浪費(fèi)的成本被消減的結(jié)果,制造成本將被降低.數(shù)量管理.品質(zhì)保證.人性的尊重1.必須在適應(yīng)量及種類的每日.每月的變動,實(shí)施數(shù)量管理.2.各工程能供給后工程部優(yōu)良產(chǎn)品的保證.3.以減低成本為目標(biāo),利用人力資源時(shí),必須同時(shí)提高對人性的尊重.合乎時(shí)機(jī)以為自動化就是自動監(jiān)視并管理障礙的機(jī)械.少人化以及創(chuàng)意工夫?yàn)榱诉m應(yīng)須要的變化,有彈性的變化作業(yè)人數(shù),也就是所謂的“少人化”,以及透過作業(yè)者提案而進(jìn)行改善活動的“創(chuàng)意工夫”兩項(xiàng).低成長經(jīng)濟(jì)之下的利益增大化轍底排除浪費(fèi)所達(dá)到的成減低存庫量的削減可能適應(yīng)需要變動的生產(chǎn)數(shù)量之管理合乎時(shí)機(jī)的生產(chǎn)告示牌方式生產(chǎn)的均衡

6、化縮短生產(chǎn)先導(dǎo)時(shí)間小單位生產(chǎn)在同期化生產(chǎn)線之下的一貫作業(yè)式生產(chǎn)削減更換程序的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定機(jī)械的配置多能工利用小集團(tuán)的改善活動標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改定作業(yè)者數(shù)量彈性化(少人化)作業(yè)員數(shù)目的削減機(jī)能別管理“自動化”品質(zhì)保證提高作業(yè)者的道德水準(zhǔn)人性的尊重全公司的QC收益的增大豐田生產(chǎn)方式的體系:資本數(shù)量品質(zhì)人性與各手段的關(guān)系豐田生產(chǎn)方式的特微全公司的IE活動跟經(jīng)營直接地連結(jié)1.生產(chǎn)計(jì)劃必須均衡化.2.單位數(shù)量盡量小一些.3.轍底貫轍于必要時(shí),制造必要的東西于必要量.更重視事實(shí)的科學(xué)態(tài)度1.使每一個(gè)人都了解問題的所在.2.使解決問題的目的明顯化.3.只

7、有一個(gè)不良制品也要講求對策.必要是實(shí)踐性的工數(shù)減低活動.1.從作業(yè)改善到設(shè)備改善.2.工數(shù)與人數(shù),省力化與省人化.3.核對也就是反省.“經(jīng)濟(jì)性”為所有判斷的基準(zhǔn)1.設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率以生產(chǎn)必要數(shù)決定.2.有余力的話不妨練習(xí)“改善工程階段”的種種事.現(xiàn)場才是主角.必需重視對變化的適應(yīng)性.目的在于成本的減低目的雖只有一個(gè),手段卻是很多不管是種種的想法,以及改善的方案,都必需與減低成本有關(guān)連才行.所有判斷的標(biāo)準(zhǔn),都以是否能減低成本而決定.進(jìn)行改善時(shí),不妨舉出眾多的案例,再一個(gè)接一個(gè)的舉行綜合性的檢討,最后選出最好的改善方案.所有的判斷,都必需基于“成本

8、會實(shí)際減低”.“能實(shí)際地跟提高業(yè)績連結(jié)在一起”而下.大野語錄有無余力以及經(jīng)濟(jì)的有利性經(jīng)濟(jì)的有利性之判斷,將根據(jù)生產(chǎn)能力有否余力而有所不同.主要內(nèi)容系統(tǒng)函數(shù)的表示法(極零點(diǎn)表示)系