銑床尾座頂尖套雙槽銑夾具設(shè)計

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1、.需要圖紙請聯(lián)系QQ174320523圖紙另付費摘要本文首先介紹了夾具的研究背景和發(fā)展趨勢、課題的作用和意義、夾具的組成以及銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點，通過對參考文獻進詳細的分析，闡述了定位方案的選擇、夾緊方案的確定、對刀方案的選擇、夾具體與定位鍵、夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求以及加工精度分析。關(guān)鍵詞定位，夾緊，對刀，銑夾具.目錄1課題介紹11.1課題背景及發(fā)展趨勢11.2課題的作用與意義21.3夾具的組成31.4銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點41.5課題的任務(wù)52銑床夾具設(shè)計62.1定位方案62.2夾緊方案72.3對刀方案72.4夾具體與定位鍵72.5夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)

2、要求82.6加工精度分析93小結(jié)12參考文獻13.1.課題介紹在機械制造過程中，用來固定加工對象，使其占有正確的位置，以便接受施工，檢測的裝置都可統(tǒng)稱為“夾具”。廣義地說，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過程的一種工藝裝備。夾具以其數(shù)量和在生產(chǎn)中的地位來說，“機床夾具”最重要。機床夾具為機床的一種輔助設(shè)備，用它來準確地確定工件與刀具的相對位置，即將工件定位及夾緊，以完成加工所需要的相對運動。所以機床夾具是用以使工件定位和夾緊的附加裝置。機床夾具設(shè)計的基本要求有保證工件的加工精度，提高生產(chǎn)率，工藝性好，使用性好，經(jīng)濟性好。1.1課題背景及發(fā)展趨勢夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在

3、，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備在機械制造業(yè)中，為了適應(yīng)新品種不斷發(fā)展的要求，夾具設(shè)計有朝著下列方向發(fā)展的趨勢：1.發(fā)展通用夾具新品種通用夾具是使用最廣泛的一種夾具，發(fā)展通用夾具以代替某些專用夾具。內(nèi)容包括以下：

4、1）發(fā)展高精度通用夾具2）廣泛采用高效率通用夾具3）發(fā)展適用于各種類型零件工藝特征的專用夾具2.發(fā)展調(diào)整式夾具調(diào)整式夾具經(jīng)過部分零件的更換和重新調(diào)整組合，即可適應(yīng)不同工件的加工。適用程度介于通用和專用之間。主要有兩種類型：1）通用可調(diào)式夾具2）調(diào)整式夾具3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具1）組合夾具組合夾具式有一套預(yù)先制好的各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸、具有互換性和耐磨性的標準元件與合件所組成。2）拼拆夾具.與組合夾具有相同之處，有一系列可多次利用的標準零件與基礎(chǔ)零件，但又采用了部分具有一定專用性的部件，其夾緊部件多采用液壓傳動裝置。4.加強專用夾具的標準化和規(guī)格化加強

5、夾具元件的標準化和規(guī)格化，不但能加速生產(chǎn)準備周期，而且也可使夾具的生產(chǎn)由單件轉(zhuǎn)為成批，降低夾具制造成本。因此，可節(jié)省勞動力，縮短生產(chǎn)準備周期。5.專用夾具中采用高精度、高效率的夾具主要滿足高生產(chǎn)率的加工要求，使之有可能采用采用平行或平行先后的加工方法，采用多件的加工方法，以及盡可能縮短或重合輔助時間的方法來壓縮單件工時，提高生產(chǎn)率。6.大力推廣和使用機械化及自動化夾具生產(chǎn)機械化及自動化是技術(shù)革命的中心內(nèi)容，大力推廣和使用機械化及自動化夾具以減少和消除繁重的體力勞動是機械制造中的重要問題。7.推廣和發(fā)展擴大機床性能的夾具具體的有仿形裝置、機床改裝用的各類夾具8.采用新

6、結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具實踐證明，采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具，能滿足機械加工中的定位要求，并簡化制造工藝，縮短了生產(chǎn)周期，并能保證零件的加工精度。1.1課題的作用與意義由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進行設(shè)計，故可事先采取措施來保證操作的安全。對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對刀具（或機床）有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動，為此，進行機械加工之前，先將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種：一種使工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種使工件裝夾在夾具上。采用第一種方法裝夾工件時，一般要先

7、按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法不需專門裝備，但效率低，一般用于單件或者小批生產(chǎn)。批量較大時，大都采用夾具裝夾工件。用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點：1.1.1保證加工精度，降低人工等級零件的加工精度，包括尺寸精度，幾何形狀精度和表面相互位置精度三種。實用夾具的最大功用，是保證零件上加工表面的位置精度。例如，在搖臂鉆床上使用鉆夾具加工孔系時，可保證達到0.10～0.20mm的中心距精度，而按劃線找正加工時，僅能保證0.4～1.0mm，而且受到操作技術(shù)的影響，同批零件的質(zhì)量也不穩(wěn)定。.當工件的形狀復雜及精度要求