暗挖豎井鎖口圈梁施工方案樣本

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資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。目錄第一章編制依據(jù)與說(shuō)明21.1編制依據(jù)21.2編制說(shuō)明2第二章工程概況22.1總體概況22.2工程地質(zhì)3第三章施工部署43.1施工組織機(jī)構(gòu)43.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃43.3主要機(jī)械、設(shè)備配置5第四章主要施工方案及方法54.1鎖口圈梁施工流程64.2豎井鎖口圈梁施工工藝64.3施工要求12第五章安全保證措施12第六章質(zhì)量保證措施13第七章應(yīng)急響應(yīng)程序14

1資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。第一章編制依據(jù)與說(shuō)明1.1編制依據(jù)1)《北京地鐵十四號(hào)線工程?hào)|管頭站~麗澤商務(wù)區(qū)站區(qū)間施工豎井及橫通道》施工圖;2)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)();3)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-/J253-);4)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-)5)《地鐵工程監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程》(北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB11/490-);6)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-);7)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)8)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-)9)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(YB9258-97);10)《北京市綠色施工管理規(guī)程》(DB11/513-)。1.2編制說(shuō)明本方案用于東管頭站~麗澤商務(wù)區(qū)站區(qū)間臨時(shí)施工豎井鎖口圈梁施工。主要包括施工準(zhǔn)備,基槽開挖,鋼筋綁扎,支模、預(yù)埋件安裝,砼澆注及養(yǎng)護(hù)等。根據(jù)工程需要,編制上述工程內(nèi)容的施工方法、進(jìn)度計(jì)劃、工料機(jī)的配置、施工管理及相關(guān)保證措施等。第二章工程概況2.1總體概況

2資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。東管頭站～麗澤商務(wù)區(qū)站區(qū)間位于北京地鐵十四號(hào)線工程南段,線路基本呈東西走向,區(qū)間線路沿麗澤路敷設(shè),沿線道路交通繁忙,道路兩側(cè)多為低層的住宅(已拆遷),區(qū)間下穿地下交通環(huán)廊。區(qū)間左線設(shè)計(jì)里程范圍為K13+265.717～K13+746.477,全長(zhǎng)480.76m,采用暗挖法施工。區(qū)間隧道穿越地層主要為⑤卵石-圓礫、⑦卵石-圓礫層,結(jié)構(gòu)基本處于潛水位以上。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,區(qū)間在左線里程K13+546.800處設(shè)聯(lián)絡(luò)通道,聯(lián)絡(luò)通道與豎井兼橫通道聯(lián)合設(shè)置。施工豎井深約23.269,豎井內(nèi)凈空尺寸為4.6m×8.0m。井口處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁,鎖口圈梁寬度為1.3m,深度1m,下做10cm的C15混凝土墊層,鎖口圈梁頂部設(shè)高于地面的0.45m防淹擋墻。如下圖所示。鎖口圈梁平面圖

3資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。鎖口圈梁剖面圖2.2工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)送審圖顯示,鎖口梁位于人工填土層。巖性特性如下:粉土填土①層:黃褐色,稍密,濕～稍濕,局部為粉質(zhì)粘土填土,含磚灰渣,植物根;雜填土①1層:雜色,稍密,稍濕～濕,含磚塊、灰渣、碎石;細(xì)砂填土①2層:黃褐色,松散,濕,含磚、灰渣,少量圓礫填土;圓礫、卵石填土①3層:雜色,稍密,濕,含磚、灰渣。該層厚度變化較大,一般厚度0.90～4.20m。局部M14Z2-01076#附近的填土厚度為7.80m,土質(zhì)不均,工程性質(zhì)差。第三章施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)為保證鎖扣圈梁施工順利進(jìn)行,我標(biāo)段成立了工區(qū)施工領(lǐng)導(dǎo)小組見表3-1。加強(qiáng)對(duì)圈梁施工的管理,確保圈梁施工按質(zhì)、按量的完成。表3-1組織機(jī)構(gòu)表

4資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。職位姓名職責(zé)備注項(xiàng)目經(jīng)理郭旭紅總體協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目情況組長(zhǎng)總工王東清解決施工中的技術(shù)問(wèn)題副組長(zhǎng)執(zhí)行經(jīng)理何進(jìn)軍主抓質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度副組長(zhǎng)生產(chǎn)副經(jīng)理趙林榮主抓生產(chǎn)進(jìn)度副組長(zhǎng)生產(chǎn)副經(jīng)理張華毅總體調(diào)度施工現(xiàn)場(chǎng)情況副組長(zhǎng)技術(shù)于哲執(zhí)行施工技術(shù)安全龐洪利施工過(guò)程中安全隱患問(wèn)題質(zhì)量何小偉嚴(yán)格控制施工質(zhì)量材料尹秀寶提供施工所需合格原材料3.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃本著提高工作效率和施工工藝水平的目的,在勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)前,對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行優(yōu)化配置,并制定總體規(guī)劃,按照作業(yè)工序進(jìn)行班組劃分,形成專業(yè)化作業(yè)班組的規(guī)范化模式管理。主要技術(shù)工種全部持有相應(yīng)資質(zhì)證書上崗,在工程開工前,全部進(jìn)行有針對(duì)性的崗前培訓(xùn)和安全教育,以便提高工作效率和施工工藝水平,同時(shí)提高安全操作意識(shí),從而達(dá)到在確保安全情況下既加快工期又確保施工質(zhì)量的目的。根據(jù)各階段的工程數(shù)量和工作面的制約情況,制定人員需求計(jì)劃表見表3-2所示:表3-2人員計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工62砼工53模板工5

5資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。4電工15現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度16技術(shù)員17質(zhì)檢員18測(cè)量工29試驗(yàn)員110安全員111其它輔助人員2合計(jì)263.3主要機(jī)械、設(shè)備配置表3-3主要機(jī)械、設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)CT40-7A1臺(tái)基槽開挖2鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工3鋼筋切割機(jī)40mm1臺(tái)鋼筋加工4自卸汽車ZZ3234FC722臺(tái)出土裝土5電焊機(jī)BX3-300-12臺(tái)鋼筋安裝6風(fēng)鎬G102臺(tái)開挖時(shí)砼破除7砼振動(dòng)棒2臺(tái)砼振搗8全站儀TCR4021臺(tái)測(cè)量放線9水準(zhǔn)儀HJ-BJ30201臺(tái)測(cè)量放線10卷尺1把測(cè)量放線第四章主要施工方案及方法4.1鎖口圈梁施工流程鎖口圈梁施工工序見圖4-1

6資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。圖4-1鎖口圈梁施工工序圖4.2豎井鎖口圈梁施工工藝1)施工準(zhǔn)備技術(shù)、材料工作準(zhǔn)備已完畢,施工前需對(duì)場(chǎng)地南側(cè)進(jìn)行平整。2)測(cè)量定位用全站儀準(zhǔn)確標(biāo)定鎖口圈梁的內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸點(diǎn),并測(cè)量地表高程,做好標(biāo)記。3)探槽開挖,管線調(diào)查、保護(hù)豎井在開挖之前要進(jìn)行超前探測(cè),探測(cè)開挖面是否存在未知管線。先人工挖十字探槽,開挖寬為1m,開挖深度1.1m。開挖尺寸見下圖4-2。探槽開挖后,探明豎井內(nèi)的管線情況,上報(bào)相關(guān)單位,及時(shí)采取改移、保護(hù)措施。

7資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。圖4-2豎井十字探槽開挖平面圖4)土方開挖圈梁開挖采用小型挖機(jī)開挖,自卸汽車出土。鎖口梁開挖尺寸長(zhǎng)×寬為:11×7.6m,開挖深度1.1m,見下圖。開挖后及時(shí)施做墊層。圖4-3鎖口圈梁開挖尺寸圖

8資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。圖4-4剖面圖根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)管線的布置,機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)由圈梁的南側(cè)開始,開挖需放坡進(jìn)行,坡度1:0.2,機(jī)械挖槽底及坡面需預(yù)留至少20cm后的土層由人工修坡,坡度部分由人工開挖,土方開挖后要求坡面平整,開挖后及時(shí)施工墊層。5)墊層施工、鋼筋施工及預(yù)埋件施工(1)土方開挖后,及時(shí)清理開挖面,整平并夯實(shí),及時(shí)施做C15混凝土墊層。(2)施工流程:根據(jù)圖紙核對(duì)鎖口圈梁所采用的鋼筋種類、型號(hào)、規(guī)格,制定材料計(jì)劃,進(jìn)料驗(yàn)收合格后,下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底,進(jìn)行加工和綁扎作業(yè),驗(yàn)收合格進(jìn)行砼澆注。

9資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。鎖口圈梁配筋圖

10資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。鎖口圈梁配筋剖面圖(3)在鋼筋施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工,搭接、綁扎,確保搭接的長(zhǎng)度。(4)各構(gòu)件之間鋼筋的錨固長(zhǎng)度不小于30d。(5)豎井井口配筋圖中最外側(cè)的一排貫通筋主筋不要在四角折角受拉區(qū)截?cái)嗷蛟O(shè)置鋼筋接頭。(6)主筋的保護(hù)層厚度為40mm。(7)鋼筋焊接骨架的允許偏差:①骨架的高與寬允許偏差為±5mm。②骨架長(zhǎng)的允許偏差為±10mm。③箍筋間距允許偏差為±10mm。④受力鋼筋的允許偏差為±10mm。(8)在鋼筋安裝過(guò)程中,注意預(yù)埋龍門吊地腳螺栓。(9)鋼筋骨架組成的鋼筋必須滿足外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)的需要。(如其表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污等)。(10)鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊,但雙層鋼筋網(wǎng)的上側(cè)鋼筋彎鉤應(yīng)朝下,扎絲呈八字形布置。

11資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。圖4-5鋼筋彎鉤加工示意圖(11)鋼筋綁扎完畢后,做好圍欄鋼管和格柵鋼架連接筋的預(yù)埋。根據(jù)豎井格柵連接筋設(shè)計(jì)要求,錨入土體的連接筋采用雙排梅花型布置,環(huán)向間距1m。埋入土中72cm,錨入冠梁90cm。6)模板支立模板采用15mm厚酚醛覆面膠合板,雙側(cè)支模,采用穿墻螺栓加斜撐方式支撐。其中穿墻螺栓呈梅花型布置,間距400×400mm,具體見下圖。注意事項(xiàng):(1)安裝模板前,檢查各個(gè)預(yù)埋件不得遺漏、偏移,且安裝牢固,預(yù)埋件中心線位置偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。(2)模板接縫不應(yīng)漏漿,模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑,但不得采用廢機(jī)油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑。(3)混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈,不得有積水。(4)模板支撐系統(tǒng)應(yīng)安全,牢固,確保澆注混凝土?xí)r無(wú)跑漿現(xiàn)象。7)鎖口圈梁砼澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模

12資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除?；炷敛捎肅30商品混凝土,澆筑時(shí)要振搗密實(shí)。(1)為防止砼離析,砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。(2)砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間宜縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆注完畢。(3)在砼澆注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支架,鋼筋,埋設(shè)件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移或脫模時(shí),應(yīng)立即停止?jié)沧?并應(yīng)在已澆注的砼初凝前修整完畢。(4)砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注,每層砼厚30厘米。(5)砼振搗采用插入式振動(dòng)棒,振動(dòng)棒操作要點(diǎn):①快插慢拔;②插點(diǎn)要均勻排列,防止漏振(間隔50cm),最邊緣的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于15cm。③每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20—30秒。④在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層的深度不應(yīng)小于5厘米。同時(shí)要在下層砼初凝前進(jìn)行。在振搗過(guò)程中,應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng),使上下振搗均勻。⑤振搗器應(yīng)避碰撞鋼筋,模板,預(yù)埋件,支撐。⑥冠梁混凝土澆筑至頂面標(biāo)高時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)間歇一段時(shí)間(小于2小時(shí)),再進(jìn)行擋水墻混凝土的澆筑。(6)砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。4.3施工要求

13資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1)鋼筋綁扎前,鎖口圈底部先鋪設(shè)100mmC15混凝土墊層,以確保砼保護(hù)層厚度要求。澆注砼前,先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。2)對(duì)模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈;對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán);對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但不得有積水。3)施作模筑砼時(shí)做好龍門吊底腳螺栓的預(yù)埋、梯道預(yù)埋件和井口圍欄鋼管預(yù)埋,保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確,高程、中線符合要求,并要固定牢固,防止在砼施工期間移位。4)施作井口擋水砼時(shí),按擋水墻居中預(yù)埋Φ50鋼管,深度30cm,間距2m,露出地面1.2m,以便焊接井口圍攔。第五章安全保證措施1)鎖口圈開挖過(guò)程中須嚴(yán)格注意保護(hù)地下發(fā)現(xiàn)的所有管線,及時(shí)上報(bào)并制定合理有效的保護(hù)措施。2)施工人員應(yīng)按要求戴好防護(hù)用品,同時(shí),應(yīng)做好基坑安全防護(hù)工作以防落物傷人。3)向鎖口圈梁中運(yùn)送鋼筋時(shí),應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合,防止傷人。4)在鋼筋焊接過(guò)程中,加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù),必須佩戴專用安全手套,防護(hù)鏡等。5)嚴(yán)防燒傷、火災(zāi)﹑觸電﹑燒壞焊接設(shè)備、鋼筋扎傷等各種事故的發(fā)生。6)鋼筋綁扎及立模過(guò)程中,上部小型工具及材料必須放置有序,以防掉落井下傷人。

14資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。7)模板支立必須牢固、穩(wěn)定,確保砼澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生跑?，F(xiàn)象。8)鎖口圈砼澆筑完畢后,注意澆水養(yǎng)護(hù),不得損壞。9)鎖口圈施工完成后,及時(shí)做好砼擋墻、豎井圍欄、龍門吊及頂棚。10)施工期間做好防雨施工準(zhǔn)備,預(yù)備好遮雨布和潛水泵,周邊砌筑臨時(shí)圍堰,防止基坑被浸泡。11)在施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、消防砂、消防水管等消防措施。12)項(xiàng)目部設(shè)安全長(zhǎng),工區(qū)設(shè)專職安全員,各工班設(shè)安全值班員跟班作業(yè)。13)用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決,嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。14)配電系統(tǒng)分級(jí)配電,配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有前規(guī)定,箱內(nèi)電器可靠、完好,造型、定值符合規(guī)定,并標(biāo)明用途。15)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各用電設(shè)備,特別是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具,其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求,維修保管專人負(fù)責(zé)。16)施工完成后,豎井基坑周圍設(shè)120cm高的鐵絲安全網(wǎng),并設(shè)置底座,圍欄上要刷油漆,采用紅白色相間涂刷第六章質(zhì)量保證措施1)主管工程師負(fù)責(zé)施工豎井技術(shù)和質(zhì)量的日常工作,經(jīng)常與監(jiān)理工程師溝通,及時(shí)聽取監(jiān)理工程師對(duì)本分項(xiàng)工程質(zhì)量工作的意見,

15資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。特別對(duì)監(jiān)理提出的改進(jìn)意見和措施及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。2)質(zhì)檢員在施工前對(duì)工班施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育,提高施工人員質(zhì)量意識(shí),并對(duì)鋼筋加工和混凝土灌注進(jìn)行全過(guò)程檢查。3)技術(shù)員主要對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底:鋼筋加工的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求及預(yù)埋件等。4)鋼筋加工:嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工,鋼筋供應(yīng)的長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),主筋采取搭接焊,按規(guī)定做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。成形后的鋼筋外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合。5)混凝土灌注:混凝土灌注前要進(jìn)行鋼筋加工驗(yàn)收,嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工?；炷翝补嘁B續(xù),技術(shù)人員要全過(guò)程旁站。6)混凝土強(qiáng)度:現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),混凝土試件制作,同一配合比每班不得少于二組,一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護(hù)。7)每道工序要專人負(fù)責(zé),并做好各工序的操作記錄,凡需隱蔽的工序完成后即將進(jìn)入下道工序前,均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員,跟班檢查驗(yàn)收。每道需要隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),不得進(jìn)入下一道工序,確保監(jiān)理工程師對(duì)即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,監(jiān)理工程師認(rèn)為已覆蓋的工程有必要返工檢查時(shí),質(zhì)檢工程師和施工人員應(yīng)積極配合并作好記錄。8)鎖口梁施工期間做好監(jiān)控量測(cè)工作,根據(jù)反饋信息指導(dǎo)和調(diào)整施工。

16資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。9)技術(shù)資料:項(xiàng)目部工程技術(shù)部在施工過(guò)程中負(fù)責(zé)收集、整理各種原始資料和記錄,并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理,做到施工過(guò)程資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。第七章應(yīng)急響應(yīng)程序針對(duì)本工程實(shí)際,分析本工程存在的風(fēng)險(xiǎn)有火災(zāi)、塌方、人員傷害、人員觸電、模板支撐失穩(wěn)、機(jī)械電器設(shè)備故障等。如發(fā)生上述事故,則啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案:1）觸電事故應(yīng)急預(yù)案2）防車輛傷害事故預(yù)案3）防管線破壞應(yīng)急預(yù)案4）防機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案5）防人身傷亡應(yīng)急預(yù)案6）防物體打擊應(yīng)急預(yù)案7）施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案8)突然塌方事故安全應(yīng)急預(yù)案