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《冷拔鋼管拔制力的計算》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、職工技術(shù)學習資料注意保存冷拔鋼管拔制力的計算宋寶湘編譯希望科技服務部印2007年3月114本書較詳細地闡述與分析了在各種方法冷拔鋼管時的作用力與應力分布狀況。根據(jù)新的軋制形理編著基礎(chǔ)導出更正確更接近實踐的計算公式。同時列舉了許多學者和科技工作者發(fā)表的有關(guān)拔制力方面的計算公式作了比較分析，經(jīng)過實踐拔制力的測定與對比結(jié)果。本書推導的計算公式更接近實踐值，換差較小已成為目前冷拔鋼管生產(chǎn)與設計中應用最廣泛的計算公式。本書適用設計工者與生產(chǎn)技術(shù)人員應用，可供科技研究工作者與高等?？茖W校高年級學生參考。114目錄引言………………………………………………………………………1第一章鋼管伸拔與
2、影響拔制力的因素…………………………………6第一節(jié)鋼管伸拔的拔制力………………………………………6第二節(jié)影響拔制力的因素………………………………………9第三節(jié)現(xiàn)有冷拔鋼管拔制力的計算公式………………………11第二章鋼管在伸拔過程的作用力與應力分布………………………22第一節(jié)鋼管在無芯棒伸拔過程的作用與應力分布……………22第二節(jié)鋼管在短芯棒伸拔過程的作用與應力分布……………24第三節(jié)鋼管在長芯棒伸拔過程的作用與應力分布……………26第四節(jié)鋼管在擴徑伸拔過程的作用與應力分布………………27第三章鋼管在伸拔過程的拔制力計算公式的推導…………………31第一節(jié)鋼管在無芯棒伸拔過程拔制
3、力公式的推導……………31第二節(jié)鋼管在短芯棒伸拔過程拔制力公式的推導……………40第三節(jié)鋼管在長芯棒伸拔過程拔制力公式的推導……………48第四節(jié)鋼管在擴徑伸拔過程拔制力公式的推導………………48第四章鋼管在伸拔過程的拔制力的測定與理編計算結(jié)果比較……71第一節(jié)鋼管拔制力的測定方法…………………………………71第二節(jié)鋼管在伸拔過程拔制力的理論計算結(jié)果與實際測定79第五章各種計算拔制力公式的分析與比較…………………………91第一節(jié)各種計算拔制力公式的分析與計算結(jié)果比較…………91114第二節(jié)本書推導出的計算公式的分析………………………101第三節(jié)結(jié)論………………………………………
4、……………121主要參考書………………………………………………………124114引言無縫鋼管用熱軋方法比較普遍具有許多特色和優(yōu)點成為當今鋼管生產(chǎn)主要方式和發(fā)展趨勢。常見的由自動軋管機生產(chǎn)無縫鋼管，它能制造最小尺寸外徑D60～70mm，壁厚S3～3.5mm。在回轉(zhuǎn)導輪軋機和連軋管機上可生產(chǎn)外徑D50mm壁厚S2～2.5mm鋼管，倘若再經(jīng)過減徑機將熱軋狀態(tài)的鋼管進行減徑成外徑D25～30mm，同時管壁厚略有增厚（約0.3～0.4mm）。減徑機采用單機架傳動方式已被廣泛應用，并采用鋼管在機架間帶張應力的軋制法，使管壁不發(fā)生變化或者略帶有減澮作用。熱軋方法生產(chǎn)鋼管它的尺寸精度外徑原±
5、0.8%而壁厚原，抵有三輥式軋機（主要用來軋制滾珠軸承管與其它要求高精度的厚壁管），可以制造比較精確尺寸的鋼管。熱軋鋼管由于制造方法的決定，軋制后鋼管表面產(chǎn)生高溫氧化皮使管表面留有較深的痕跡，輕微的凹面，直通及其它缺陷。因此，為了獲得表面光潔，尺寸精度較高的鋼管，有時應用熱軋方法不可能建到或者不能生產(chǎn)的鋼管。此時可采用冷拔，冷拔或冷拔冷軋聯(lián)合的方法生產(chǎn)。鋼管冷拔方法生產(chǎn)無論從材質(zhì)和鋼級仍然可以生產(chǎn)制造許多規(guī)格品種，尤其關(guān)于幾何形狀和尺寸更多，冷拔方法可以生產(chǎn)醫(yī)學上用的注射針頭D0.4mm，壁厚S0.15mm的不銹鋼管，同樣可用冷拔方法生產(chǎn)外徑D200mm。壁厚S25mm特大特
6、厚高精度管。114由于冷拔方法生產(chǎn)工藝裝備簡單，投資少，操作簡便，極運宜很多品種少數(shù)量，高精度短流程單機作業(yè)等特點，在我國仍有廣泛的市場（尤其在我國地域遼闊，基礎(chǔ)工業(yè)尚處于薄弱欠缺狀態(tài)，小本經(jīng)營的城鎮(zhèn)企業(yè)有它獨特的優(yōu)勢），成為大企業(yè)拾遺補漏的作用不可忽視。鋼管冷拔方法生產(chǎn)的特點；工序繁復，成本較高，尤其在在制造小尺寸薄壁管時需經(jīng)過反復循環(huán)耗費增加，工模具有耗，人力物力（硫酸、退火、酸洗和其它工序）使金屬耗費增加，工模具有耗，人力、物力（硫酸、煤氣、風、水與能源等）耗費較大。為了彌補此種方法的缺點，在先進的冷拔管廠（或車間）配置相適應是冷軋機，將冷拔和冷軋方法結(jié)合起來，得到最經(jīng)
7、濟最有效的工作法。在俄羅斯、日本、德國和西歐等國家得到普遍采用。近年來冷拔機的構(gòu)造和伸拔工藝技術(shù)均有很大的發(fā)展和改進極其良好的效果。冷拔機的機械化和自動化操作，多根（3～5根）和多道次拔連，小口徑管的卷筒連拔法以及提高伸拔速度，改善潤滑條件，液層傳動，高硬度質(zhì)模具，帶溫拔制，提高每導次變形量等方法獲得廣泛應用取得顯著成果。隨著經(jīng)濟建設的發(fā)展，其中心以航空工業(yè)、石油工業(yè)、造船業(yè)、化工工業(yè)、汽車制造業(yè)、水電站和核電站工業(yè)，鍋爐制造業(yè)壓力容器，醫(yī)療衛(wèi)生等等仍然需要大量高精度優(yōu)質(zhì)表面的冷拔鋼管，幾乎沒有它會影響
