jbt 8064.1-1996 壓縮氣彈簧技術(shù)條件

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1、J26JB/T8064.1－1996壓縮氣彈簧技術(shù)條件1996-10-03發(fā)布1997-07-01實(shí)施中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部發(fā)布JB/T8064.1－1996前言本標(biāo)準(zhǔn)總標(biāo)題下,目前包括以下兩個(gè)單元，每一個(gè)單元為一獨(dú)立部分。第1單元：JB/T8064.1—96壓縮氣彈簧技術(shù)條件第2單元：JB/T8064.2—96可鎖定氣彈簧技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：機(jī)械工業(yè)部彈簧產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心、中科院自動(dòng)化所。本標(biāo)準(zhǔn)主要參加起草單位：龍巖飛機(jī)制造廠、吳縣湘城特種氣動(dòng)彈簧

2、廠、邵陽汽車零件廠、昆山液壓氣動(dòng)馬達(dá)總廠(以首字筆劃為序)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：余方、姜鷹、葛如淵、汪云、左明良。I中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8064.1－1996壓縮氣彈簧技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓縮氣彈簧(以下簡稱氣彈簧)的術(shù)語、標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝、運(yùn)輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w為工作介質(zhì)的氣彈簧。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最

3、新版本的可能性。GB/T1771—91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB1800—79公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差GB/T2348—93液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑GB2349—80液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列GB2828—87逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB6458—86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))GB6461—86金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍試樣的評(píng)級(jí)GB/T13913—92自催化鎳–磷鍍層技術(shù)要求和試驗(yàn)方法JB2864—81汽車用電鍍層和化

4、學(xué)處理JB/Z111—86汽車油漆涂層3型式3.1氣彈簧的外形示意圖及力–位移曲線見圖1。圖1機(jī)械工業(yè)部1996-10-03批準(zhǔn)1997-07-01實(shí)施1JB/T8064.1－19963.2氣彈簧接頭推薦使用型式見圖2。圖22JB/T8064.1－19964氣彈簧術(shù)語、符號(hào)、定義氣彈簧的術(shù)語、符號(hào)和定義見表1。表1術(shù)語符號(hào)單位定義或說明缸筒外徑D2mm氣彈簧缸筒外徑活塞桿直徑Dmm氣彈簧活塞桿直徑伸展長度Lmm氣彈簧活塞桿自由伸展至極限位置時(shí)兩連接件中心距離行程Smm活塞桿從伸展?fàn)顟B(tài)壓縮到最小安裝尺寸時(shí)的軸向

5、位移一次循環(huán)活塞桿按規(guī)定的行程壓縮和伸展一次伸展速度υmm/s活塞桿從規(guī)定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度啟動(dòng)力F0N氣彈簧在伸展?fàn)顟B(tài)保持一定時(shí)間后開始?jí)簞?dòng)活塞桿所需要的外力氣動(dòng)阻尼段活塞桿伸展過程中從D到M活塞運(yùn)動(dòng)受氣體阻尼作用的區(qū)域液力阻尼段活塞桿伸展過程中從M到A活塞運(yùn)動(dòng)受液體阻尼作用的區(qū)域最小伸展力F1N在伸展過程中，距工作行程起點(diǎn)Cmm處測定的伸展力為最小伸展力最大伸展力F2N在伸展過程中，距工作行程終點(diǎn)Cmm處測定的伸展力為最大伸展力最小壓縮力F3N在壓縮過程中，距工作行程起點(diǎn)Cmm處測定

6、的壓縮力為最小壓縮力最大壓縮力F4N在壓縮過程中，距工作行程終點(diǎn)Cmm處測定的壓縮力為最大壓縮力公稱力FaNFa=（F1+F3）/2失效氣彈簧力性能特性不符合要求動(dòng)態(tài)摩擦力FrNFr=（F3—F1）/2彈力比率a令：Fb=（F4+F2）/2，a=Fb/Fa注：S≤80mm，C=5mm，S＞80mm，C=10mm。5標(biāo)記5.1標(biāo)記方法氣彈簧的標(biāo)記由代號(hào)、活塞桿直徑、缸筒外徑、行程、伸展長度、接頭形式、公稱力組成。規(guī)定如下：YQ××/××—×××—××××（×–×）××××公稱力接頭形式活塞桿端連接形式伸展長度行

7、程缸筒端連接形式缸筒外徑活塞桿直徑氣彈簧代號(hào)3JB/T8064.1－19965.2標(biāo)記示例例：氣彈簧的活塞桿直徑10mm,缸筒外徑22mm,行程260mm,伸展長度650mm,接頭形式O–O，公稱力550N。標(biāo)記為：YQ10/22—260—650(O–O)5506技術(shù)要求6.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。6.2尺寸及外觀質(zhì)量6.2.1氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程應(yīng)按GB/T2348和GB2349選用。當(dāng)氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程符合上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可在技術(shù)文件中標(biāo)明：本產(chǎn)品活塞

8、桿外徑和行程符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2348和GB2349的規(guī)定。6.2.2氣彈簧伸展長度尺寸公差按GB1800中規(guī)定的IT16級(jí)精度制造。6.2.3電鍍層應(yīng)符合GB/T13913、JB2864規(guī)定,主要表面應(yīng)光潔,無磕碰、劃傷、脫皮、鼓泡、針孔、起瘤、班漬、色差等缺陷。6.2.4化學(xué)處理層應(yīng)符合JB2864規(guī)定,色澤均勻,不得有紅銹、明顯的花斑和附著沉淀物。6.2.5油漆涂層應(yīng)符合JB/Z111規(guī)定,