jbt3861.3-1999制釘機(jī)技術(shù)條件

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1、ICS25.120.10J62JB/T3861.3－1999制釘機(jī)技術(shù)條件1999-05-14發(fā)布2000-01-01實(shí)施國(guó)家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布JB/T3861.3－1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)ZBJ62007—87《制釘機(jī)技術(shù)條件》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ62007—87相比，主要差異為：——?jiǎng)h去了主要零件的具體要求；——修改了檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸；——增加了圓鋼釘次釘率和廢釘率的要求；——修改了圓錐齒輪錯(cuò)位量的要求。本標(biāo)準(zhǔn)自2000年1月1日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZBJ62007—87。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)

2、鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海群英機(jī)械廠。本標(biāo)標(biāo)主要起草人：王渝。本標(biāo)準(zhǔn)于1987年4月首次發(fā)布。中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T3861.3－1999代替ZBJ62007—87制釘機(jī)技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制釘機(jī)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類(lèi)制釘機(jī)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T349—1988一般用途

3、圓鋼釘GB/T5226.1—1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576—1986機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T13306—1991標(biāo)牌JB/T1829—1997鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T3240—1999鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號(hào)JB3852—1991自動(dòng)鍛壓機(jī)安全技術(shù)條件JB/T3861.1—1999制釘機(jī)基本參數(shù)JB/T3861.2—1999制釘機(jī)精度JB/T8356.1—1996機(jī)床包裝技術(shù)條件JB9972—1999卷簧機(jī)、滾絲機(jī)、制釘機(jī)噪聲限值3技術(shù)要求3.1制釘機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

4、并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。3.2制釘機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T3861.1的規(guī)定。3.3備件與附件3.3.1制釘機(jī)出廠時(shí)應(yīng)備有必要的附件及備用易損件，特殊附件由用戶與制造廠共同商定，隨機(jī)供應(yīng)或單獨(dú)訂貨。3.3.2制釘機(jī)的附件、附屬裝置等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。外購(gòu)配套件應(yīng)取得合格證明，并且應(yīng)安裝在制釘機(jī)上進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。3.4制釘機(jī)的安全防護(hù)應(yīng)符合JB3852的規(guī)定。3.5鑄鍛件質(zhì)量3.5.1制釘機(jī)上所有鑄鍛件和有色金屬鑄件不應(yīng)有裂紋，外露加工表面不應(yīng)有砂眼、縮孔、夾砂等缺陷。3.5.2制釘機(jī)機(jī)身

5、、曲軸、連桿、陰模座等重要鑄鍛件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)取得合格證明。國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1999-05-14批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施1JB/T3861.3－19993.5.3對(duì)不影響使用和外觀的鑄鍛件的缺陷，在保證使用質(zhì)量的條件下允許按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。3.5.4制釘機(jī)機(jī)身、滑塊、陰模座、飛輪、連桿等重要鑄鍛件均應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。3.6加工質(zhì)量3.6.1主要零件（機(jī)身、曲軸、左側(cè)軸、右側(cè)軸、主連桿、主滑塊、模座、剪刀連桿、剪刀滑塊、圓錐齒輪、剪刀凸輪）的材料和熱處理應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。3.6.2滑動(dòng)面的接觸3

6、.6.2.1制釘機(jī)軸瓦的刮研點(diǎn)或軸瓦、軸套的接觸面積，應(yīng)在實(shí)際工作位置檢驗(yàn)（軸瓦應(yīng)壓入軸座內(nèi)處于工作狀態(tài)下）。23.6.2.2軸瓦工作表面刮研點(diǎn)應(yīng)均勻，用檢驗(yàn)棒或配合件做涂色檢查時(shí)，在300cm面積內(nèi)平均計(jì)算2（不足300cm時(shí)按實(shí)際面積作平均計(jì)算），每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1軸承、軸瓦直徑接觸點(diǎn)數(shù)mm點(diǎn)≤120≥8>120≥6注1軸瓦刮研點(diǎn)應(yīng)在工作表面（不小于120°）內(nèi)檢驗(yàn)。2連桿上軸瓦表面的接觸點(diǎn)數(shù)可相應(yīng)減少兩點(diǎn)。3.6.2.3采用精刨、磨削或其它機(jī)械加工方法加工的滑動(dòng)

7、導(dǎo)軌、軸瓦、軸套等，應(yīng)用涂色法檢驗(yàn)其接觸情況，接觸應(yīng)均勻。其接觸面積累計(jì)指標(biāo)，在軸套、軸瓦的軸向長(zhǎng)度和導(dǎo)軌的全長(zhǎng)上不應(yīng)小于70%，在導(dǎo)軌寬度上不應(yīng)小于50%。3.6.3制釘機(jī)的重要運(yùn)動(dòng)副應(yīng)采取耐磨措施。制釘機(jī)曲軸、主滑塊、左右側(cè)軸等摩擦部位，以及傳動(dòng)齒輪、凸輪均應(yīng)采取耐磨措施。3.7裝配要求3.7.1制釘機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，不允許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等零件。3.7.2制釘機(jī)模座和機(jī)身的結(jié)合面應(yīng)緊密接合，在緊固接合后用0.05mm的塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，只許塞尺局部插入，允許塞尺塞入深度不應(yīng)大于接觸面

8、寬的1/4，接觸面間可塞入塞尺部位累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于周長(zhǎng)的1/10。3.7.3嚙合齒輪安裝后，圓錐齒輪邊緣錯(cuò)位不應(yīng)大于表2的規(guī)定。表2mm小齒輪寬度B錯(cuò)位量≤1005%B>10053.7.4飛輪必須進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)校正，一般取平衡精度等級(jí)為G6.3，許用不平衡力矩應(yīng)按下式計(jì)算：2JB/T3861.3－19996.3〔M〕≤Gω式中：〔M〕——飛輪許用不平衡力矩，N·mm；ω——飛輪工作角速度，rad/s；G——飛輪重量，kg。3.