化工容器的安裝安全技術(shù)探討

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1、化工容器的安裝安全技術(shù)探討摘要：化工壓力容器發(fā)生安全事故的原因，一方面是因為化工容器自身因素造成的，另一方面是因為人為因素造成的。文章通過從源頭抓起，避免化工壓力容器出現(xiàn)質(zhì)量問題；加強日常檢查，避免化工壓力容器出現(xiàn)安全問題：防止容器腐蝕，避免出現(xiàn)安全隱患；嚴(yán)格控制使用條件，避免人為因素等多個方面對化工壓力容器的安全控制進行了系統(tǒng)性的探討。關(guān)鍵詞：化工壓力容器安全控制由于各種物理或者化學(xué)的因素，化工壓力容器常常會出現(xiàn)安全事故。事故一旦發(fā)生，不但會造成化工壓力容器損壞，而且還會造成人員傷亡以及相當(dāng)大的經(jīng)濟損失?？v觀化工壓力容器發(fā)生安全事

2、故的原因，一方面是因為化工容器自身因素造成的，另一方面是因為人為因素造成的。據(jù)統(tǒng)計，在已經(jīng)發(fā)生的化工壓力容器安全事故中，有83%的都是由于人為因素造成的。為此，大力加強化工壓力容器的安全控制，對于避免發(fā)生重大安全事故，避免造成重大人員傷亡以及經(jīng)濟損失都具有重大的現(xiàn)實意義。1從源頭抓起，避免化工壓力容器出現(xiàn)質(zhì)量問題6化工壓力容器之所以會出現(xiàn)安全問題，和化工壓力容器的質(zhì)量有著非常密切的關(guān)系。首先是因為化工壓力容器內(nèi)盛放的多是具有腐蝕性的化工原料，另外，這些化工原料常常在高壓下進行保存。這樣就給壓力容器的質(zhì)量提出了相當(dāng)高的要求。為此，在化

3、工壓力容器的制造過程中，生產(chǎn)部門要嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計生產(chǎn)，保證其設(shè)計與制造的質(zhì)量，選擇耐腐蝕的金屬或者合金材料提高其防腐蝕性，在選擇制造材料的過程中，還要根據(jù)化工壓力容器所盛放的介質(zhì)確定所使用的制造材料。爭取設(shè)計生產(chǎn)出高質(zhì)量的化工壓力容器。另外，化工企業(yè)在購進的過程中，也要認(rèn)真按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和檢測，發(fā)現(xiàn)不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的化工壓力容器，要堅決制止其進入化工生產(chǎn)企業(yè)。同時，化工生產(chǎn)企業(yè)還要進行制度控制，建立化工壓力容器終身負(fù)責(zé)制，從購進到使用到廢棄進行全程監(jiān)管，責(zé)任到人。2加強日常檢查，避免化工壓力容器出現(xiàn)安全問題6從化工壓力

4、容器購進那一刻起，化工企業(yè)就必須加強針對化工壓力容器的安全檢查，避免發(fā)生重大安全事故。為了做好檢查，首先必須制定嚴(yán)格的檢查制度，按照特定的時間、特定的地點以及特定的線路進行檢查。從化工壓力容器的工藝條件入手，檢查其壓力、溫度、化工液體量、化工介質(zhì)的成分等內(nèi)容，確定其工藝條件是不是滿足化工壓力容器安全生產(chǎn)的要求。其次，要嚴(yán)格檢查化工壓力容器是不是出現(xiàn)明顯的腐蝕、變形等問題，各連接管道以及管道接口處是不是出現(xiàn)泄漏，化工壓力容器的底座是否牢固，各儀表、儀器、閥門以及電氣設(shè)備是不是存在安全隱患。第三要認(rèn)真檢查化工壓力容器中的各類安全控制計量

5、儀器以及減壓裝置是不是能夠達(dá)到安全要求。如果在對化工壓力容器進行安全檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)了安全隱患，并且安全隱患足以能夠?qū)ιa(chǎn)或者人身安全造成重大威脅時，相關(guān)管理人員必須采取相對應(yīng)的緊急應(yīng)對措施，排除安全隱患，如果安全隱患比較難以排除，必須叫?；毫θ萜鞯氖褂?，停工進行檢查處理。例如：化工壓力容器內(nèi)持續(xù)出現(xiàn)壓力異常、化工原料溫度過高、化工壓力容器溫度異常或者安全裝置無法正常使用等現(xiàn)象，這樣常常導(dǎo)致化工壓力容器出現(xiàn)安全問題。在這種情況下，如果堅持進行生產(chǎn)，而不進行徹底的處理，必將導(dǎo)致重大安全事故發(fā)生，為此，必須停止生產(chǎn)，等到安全隱患排

6、除后才能正常進行生產(chǎn)。3防止容器腐蝕，避免出現(xiàn)安全隱患化工壓力容器腐蝕是造成其發(fā)生安全事故的最主要的原因。為此，必須認(rèn)真加強對化工壓力容器腐蝕現(xiàn)象的分析，并針對腐蝕原因制定對策，避免出現(xiàn)安全隱患。通常來講，造成6化工壓力容器腐蝕的主要原因有物理腐蝕、化學(xué)腐蝕、應(yīng)力腐蝕和電化學(xué)腐蝕等多種情況。物理腐蝕通常為物理溶解造成的腐蝕。例如：呈現(xiàn)液態(tài)的金屬鋅常?？梢匀芙饣毫θ萜髦械蔫F，從而引發(fā)溶解性腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕通常是指化工氣體以及一些化學(xué)物質(zhì)與金屬發(fā)生氧化還原反應(yīng)從而造成金屬丟失的現(xiàn)象。例如：二氧化硫等其他可以與鐵等金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而

7、引發(fā)化學(xué)腐蝕。應(yīng)力腐蝕通常是指組成化工壓力容器的金屬在某些介質(zhì)的作用下，產(chǎn)生的拉應(yīng)力所造成的金屬延遲裂紋，從而造成應(yīng)力腐蝕開裂。應(yīng)力腐蝕通常發(fā)生速度比較快，常常在不易察覺的情況下發(fā)生，因此，這種腐蝕對于化工壓力容器影響巨大，是破壞性最強的腐蝕。電化學(xué)腐蝕是指金屬和電解質(zhì)溶液之間發(fā)生的有電流產(chǎn)生的腐蝕。電化學(xué)腐蝕是化工壓力容器最常見的腐蝕。6為了避免因腐蝕發(fā)生的化工壓力容器安全問題，除了必須保證其設(shè)計與制造的質(zhì)量。還要注意以下幾個方面的問題。①、使用緩蝕劑。緩蝕劑具有使用量小，保持金屬的物理機械性能以及降低被腐蝕速度的能力。因此，在化

8、工壓力容器的制造和使用過程中使用緩蝕劑，就可以有效防止化工壓力容器的腐蝕。②、認(rèn)真把好焊接關(guān)。焊接質(zhì)量直接關(guān)系著化工壓力容器焊接縫殘余應(yīng)力的大小，環(huán)節(jié)質(zhì)量越差，殘余應(yīng)力就越大，裂縫產(chǎn)生的可能性就越大，為此在化工壓力容器的焊接過程中，必