超聲波探傷工藝規(guī)程

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1、PGK05052513A超聲波探傷工藝規(guī)程編制審核批準(zhǔn)第2頁超聲波探傷工藝規(guī)程文件號:PGK05052513A行文單位:品管課類別:綱領(lǐng)(藍(lán))可閱范圍:全體員工編制:審核:批準(zhǔn):頁數(shù):1熟讀:品管相關(guān)人員日期:日期:日期:生效日：2005.05.25背誦:無PGK05052513A超聲波探傷工藝規(guī)程編制審核批準(zhǔn)第2頁1一般要求11適用范圍a本規(guī)程規(guī)定了A型脈沖反射式超聲波探傷儀,以單斜探頭接觸法為主進(jìn)行探傷的工藝要求。b《對接焊縫超聲探傷工藝卡》、《鋼板超聲探傷工藝卡》是本規(guī)程的補(bǔ)充文件，對每臺產(chǎn)品（或每類焊縫）應(yīng)編制工藝卡，以便具體指導(dǎo)探傷實(shí)踐。1.2.探傷人員a探傷

2、人員應(yīng)持有鍋爐、壓力容器超聲人員資格（Ⅱ級或Ⅱ級以上技術(shù)資格）。b應(yīng)掌握所探傷工件的材質(zhì)、坡口形式、焊接工藝、缺陷可能產(chǎn)生的部位等資料，以便對熒光屏上反射波進(jìn)行綜合判斷。c探傷人員每年體檢一次,矯正視力不得低于1.0。1.3探傷器材a探傷儀和探頭①為適應(yīng)檢測工作需要，應(yīng)配備一定數(shù)量的超聲波探傷儀，最好使用帶貯存等功能的數(shù)字型超聲波探傷儀。儀器與探頭的性能：垂直線性、水平線性、靈敏度余量、分辨率、動態(tài)范圍、盲區(qū)、直探頭和斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力等指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061的要求。②儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所檢測工件最大聲程處的探傷靈敏度時(shí)，有效靈敏度余量至少為10dB。

3、b耦合劑一般可用漿糊、工業(yè)機(jī)油作耦合劑。c試塊應(yīng)配備CSK-IA、CSK-IIIA型試塊及平底孔試塊。1.4儀器、探頭的校準(zhǔn)a在儀器開始使用時(shí)，應(yīng)對儀器的水平線性進(jìn)行測定，測定方法按ZBJ4001和ZBY231-84的規(guī)定進(jìn)行。在使用過程中，每隔三個(gè)月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測定。b斜探頭在使用過程中每個(gè)工作日均應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值和主聲束偏離。c直探頭的始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力應(yīng)每隔一個(gè)月檢查一次。d探傷系統(tǒng)的復(fù)核每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度復(fù)核，遇有下述情況應(yīng)隨時(shí)對其進(jìn)行重新核查：校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時(shí)；檢測人員懷疑檢測

4、靈敏度有變化時(shí)；連續(xù)工作4h以上；工作結(jié)束時(shí)。e掃描量程的復(fù)核如果距離-波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%,則掃描程應(yīng)予以修正,并在記錄中加以說明。f距離-波幅曲線的復(fù)核復(fù)核時(shí)，校核應(yīng)不少于3點(diǎn)，如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核；如幅度上升復(fù)核2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。.2鋼制壓力容器鋼板的超聲波探傷2.1檢測范圍和一般要求本條適用于板厚為6~250mm的鋼制鍋爐、壓力容器用板材的超聲檢測和缺陷等級評定，奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板的超聲檢測也可參照本執(zhí)行。2.2探頭選用探頭的選用應(yīng)按表7的規(guī)定進(jìn)行。

5、PGK05052513A超聲波探傷工藝規(guī)程編制審核批準(zhǔn)第2頁表7鍋爐、壓力容器用板材超聲檢測探頭選用板厚mm采用探頭公稱頻率探頭晶片尺寸雙晶直探頭單晶直探頭6~20雙晶探頭5MHZ晶片面積不小于150mm——20~250單晶直探頭2.5MHZ______圓晶片直徑為14~25mm，或方晶片面積不小于200mm2.3試塊a用雙晶直探頭檢測壁厚≤20mm的鋼板時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)塊如圖1所示。圖1b用單晶直探頭檢測板厚＞20mm的鋼板時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合圖2和表8的規(guī)定。試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚度相近。表8單直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊mm試塊編號被檢鋼板厚度檢測面到平底孔的距離S試塊厚度T1＞20

6、~4015≥202＞40~6030≥403＞60~10050≥654＞100~16090≥11005＞160~200140≥1706＞200~250190≥20PGK05052513A超聲波探傷工藝規(guī)程編制審核批準(zhǔn)第2頁圖22.5檢測方法a檢測面可選鋼板的任一軋制平面進(jìn)行檢測。若檢測人員認(rèn)為需要或設(shè)計(jì)上有要求時(shí)，也可對鋼板的上、下兩面分別進(jìn)行檢測。b掃查方式①探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100mm的平行線進(jìn)行掃查。在鋼板剖口預(yù)定兩側(cè)各50mm（當(dāng)板厚超過100mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查示意圖如圖3。②根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可采用

7、其它形式的掃查。2.6缺陷記錄a在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即作為缺陷：①缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于滿刻度的50%，即F1≥50%者。②當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高未達(dá)到滿刻度，此時(shí)，缺陷第一次反射波（F1）波高與底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%即B1＜100%，而F1/B1≥50%者。③當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波低于滿刻度的50%，即B1＜50%者。b缺陷的邊界或指示長度的測定方法①檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測，以確定缺陷的延伸。②用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時(shí)，探頭的移動方向應(yīng)與