冷凍式干燥機特點分析

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1、冷凍式干燥機具體工藝開貝拓（板翅式）其他品牌防泄漏處理整機成型壓鑄鋁結(jié)構(gòu)，一體式，泄漏可能性降至最低管殼式結(jié)構(gòu)，換熱銅管和鋁殼不同金屬連接，在酸性環(huán)境下，很容易形成電化腐蝕，從而造成泄漏水分位置空氣熱交換、蒸發(fā)器、汽水分離器一體式，連續(xù)分離，蒸發(fā)器后即進入氣水分離，在溫度最低點汽水分離蒸發(fā)器和汽水分離器之間有一段管路，進入氣液分離器之前有一定回溫，造成一部液態(tài)水重新氣化整體布局布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，整機體積小，無中間連接管路，阻力小、沒有一般管殼式干燥機的串氣現(xiàn)象連接管路多，氣體通路面積變化大，易串氣汽水分離旋風分離加不銹鋼絲網(wǎng)過

2、濾，雙層保險，保證100%過濾效果簡單的旋風分離器。分離效果最高只有90%，且受流量變化影響比較大換熱面積大面積氣體通道，壓縮空氣溫度可無限接近冷媒蒸發(fā)溫度熱交換面積小，易受冷媒壓力波動影響，熱交換效果影響比較大換熱器換熱面積大，承擔了55%以上的熱負荷，蒸發(fā)器只承擔了40%的熱負荷，節(jié)能在15%以上預(yù)冷/回溫器，管殼式換熱面積小，承擔了40%以上的熱負荷，而蒸發(fā)器承擔了55%的熱負荷。壓縮機功率增加壓降熱交換面積大，管道、彎頭少，壓降低氣體通路面積變化大，彎頭多，壓降大露點保證露點穩(wěn)定在1-3℃之間露點高，一般在10℃以上，在

3、溫度劇烈變換地區(qū)（北方）后部很容易出現(xiàn)液態(tài)水預(yù)防污染整體空氣通道內(nèi)壁全部經(jīng)過特殊的處理，抗腐抗磨，杜絕壓縮空氣成為二次污染源碳鋼管道在酸性環(huán)境和顆粒高速磨蝕的情況下容易泄漏，而銹渣成為下游的二次污染源故障幾率系統(tǒng)一體化設(shè)計，故障點少，整機使用壽命長多連接管路，采用焊接結(jié)構(gòu)，部分焊接點應(yīng)力集中，在長時間運行及振動情況下，易損壞泄漏嚴格配置經(jīng)過嚴格的熱力學(xué)計算及測試實驗，全部依照說明書標準配置“小馬拉大車”的情況嚴重，為了取得客戶的訂單，經(jīng)常選配小的制冷壓縮機或者在說明書上降低實際的壓縮機功率管壁處理冷凝器紫銅管內(nèi)部拋光處理，壓降小

4、、不易造成管壁粘附包裹油膜，不影響熱交換效率換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器很少拋光處理，內(nèi)壁不平整，易粘附形成油膜，降低換熱效率冷凝器板翅式大面積換熱，功耗小管式換熱，效率低，風扇功率大板翅結(jié)構(gòu)開貝拓專利產(chǎn)品，不屬于壓力容器壓力容器，每年檢測吸附式干燥機具體工藝開貝拓杭州超濾塔體處理吸附床和氣體管路經(jīng)過防腐處理，完全避免了溫熱壓縮空氣對吸附床的腐蝕塔體碳鋼制成。沒有經(jīng)過特殊處理，在接觸到溫熱壓縮空氣后，很快腐蝕壓降壓降低，干燥器前后初始壓降僅有0.15bar,使用一年的情況下壓降在0.3bar左右壓降大，氣體在吸附床內(nèi)易形成渦流，在使用

5、一年的情況下，壓降一般達到0.7bar左右,造成下游用氣壓力不足吸附劑的填充旋轉(zhuǎn)式填裝，吸附床內(nèi)的吸附劑均勻、密實，不因吸附再生而產(chǎn)生相互振動和摩擦吸附劑普通的傾瀉式填裝，吸附劑之間再生切換過程中互相摩擦、磨損比較嚴重更換周期高效精巧的設(shè)計使其吸附劑可以連續(xù)使用5年以上而不需更換或添加吸附劑一般在2年左右就需要重新更換或添加壓力波動由于吸附劑的排列密實，氣體流速低，氣體品質(zhì)不受壓力波動的影響氣源品質(zhì)受壓縮空氣壓力波動的影響比較明顯預(yù)防溝流大面積不銹鋼擴散器及吸附劑排列密實、均勻，沒有普通吸干機常見的“溝流現(xiàn)象”由于氣體在壓力最低

6、、最近的通道經(jīng)過，所以壓縮空氣出現(xiàn)壓力變化時伴隨著產(chǎn)生“溝流效應(yīng)”氣體流速吸附床壓縮氣體流速低，只有0.20米/秒，吸附時間長，效率高氣體在吸附床內(nèi)流速快，吸附切換時間短，效率低節(jié)能配置排氣溫度、濕度檢測，確定再生時間，在保證再生效果的前提下進行切換，使再生氣耗降至最低。杜絕超時耗氣一般的配置露點氣體流速慢，吸附效率高，露點穩(wěn)定受壓力波動、氣體流速、溝流效應(yīng)等因素影響，露點不穩(wěn)定二次污染出氣口含塵量低，塔體經(jīng)過防腐處理，避免氣源的二次污染。出口含塵量大，吸附劑的不斷運動產(chǎn)生粉塵，除塵過濾器很快阻塞。尤其是內(nèi)表面產(chǎn)生的銹渣會直接污

7、染下游空氣標準配置多檔調(diào)節(jié)，加熱循環(huán)周期長，相對節(jié)能很少選配，一般出廠時，切換周期固定超濾、漢粵、三立的配置基本一致，在油水分離器上有所區(qū)別。我公司的管殼式為二代加技術(shù)即管殼和板翅結(jié)合。只作交流參考用。