超白玻璃壓延線設計概要

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1、超白玻璃生產(chǎn)線機械設計概要超白玻璃生產(chǎn)線設計，經(jīng)過與相關工作人員多次交流意見，參照其它生產(chǎn)線設備運行情況，借鑒CNUD設計理念，雙方反復討論優(yōu)化后確定的方案。一、退火窯殼體：1、退火窯分區(qū)為適應超白線產(chǎn)量和產(chǎn)品規(guī)格要求，保證玻璃退火質量，劃分了退火窯各區(qū)長度，詳細如表1表1退火窯長度分區(qū)A區(qū)A1A2A3A4121253025305030503000B區(qū)B1B2B3B4B5B6B7203003000300030002660266030402940C區(qū)C1C2C3C4120003000300030003000D區(qū)250025

2、00Ret區(qū)72007200E區(qū)24002400F區(qū)F1F21200060006000總長度合計（單位mm）：685252、電加熱方式A區(qū)采用側抽屜式，引出接線端在傳動側，維修更換在非傳動側，下部加熱器通過玻璃清掃口抽出，上部加熱器則預留安裝口。B、C區(qū)采用可依動式加熱器，可移動距離為450mm，B區(qū)除B1段左右各一組加熱器外，其余均為在殼體兩側兩端部各2組加熱器，C區(qū)各段均為左右各一組加熱器。詳見表2表2退火窯電加熱功率、只數(shù)、分區(qū)布置退火窯電加熱功率、支數(shù)、分區(qū)布置表部位左邊部中區(qū)右邊部按退火區(qū)功率x支數(shù)功率x支數(shù)功

3、率x支數(shù)統(tǒng)計=分區(qū)功率=分區(qū)功率=分區(qū)功率kwkwkwkwA區(qū)上9x9=81　9x9=81162A區(qū)下9x9=816x9=549x9=81216B區(qū)上9x13=117　9x13=117234C區(qū)上9x4=36　9x4=36723、各區(qū)測溫元件熱電偶及高溫輻射計安裝位置說明A、B、C三區(qū)及入口上部各在邊區(qū)、次邊區(qū)、中區(qū)設五個熱電偶測溫點（分別裝在A1、A4、B6和C4段），分別檢測各縱向區(qū)域溫度，其中邊區(qū)和次邊區(qū)熱電偶根據(jù)加工玻璃寬窄可相互切換，在B6段尾部設三只高溫輻射計，輔助測試玻璃溫度。A、B、C三區(qū)未設熱電偶測溫點

4、的各段，在殼體頂部留有一個遠紅外測溫檢測口，以備隨時人工檢測。下部則分為左、中、右三區(qū)控制。Ret區(qū)上部設一測溫點，控制Ret區(qū)溫度。根據(jù)退火窯分區(qū)情況及退火溫度要求，A區(qū)入口測溫點在A1節(jié)前端距殼體中心612.5mm處（根據(jù)輥道分布及控溫要求，此處剛好在兩根輥道中間又處于本節(jié)殼體前段中間位置，固設于此）；A區(qū)出口測溫點在A4節(jié)后端距殼體中心470mm處（兩輥道中間），B區(qū)測溫點在B6節(jié)（參照CNUD設計模式），熱電偶和高溫輻射計分別設在距殼體中心400mm處（熱電偶在中心前，高溫輻射計在中心后）。C區(qū)測溫點在C4節(jié)后端

5、距殼體中心450mm處（兩輥道中間）。4、換熱冷卻系統(tǒng)A區(qū)采用順流兩側進風模式，上游頂部設計作業(yè)平臺。B、C區(qū)采用逆流進風模式。A、B、C三區(qū)頂部風管設計為6組5區(qū)模式，邊區(qū)、次邊區(qū)合用一個自動閥控制，邊區(qū)可手動。根據(jù)各區(qū)散熱特點，為提高散熱效果，A、B兩區(qū)均為雙層70x30矩形不銹鋼管換熱器，C區(qū)為3層70x30矩形普通碳鋼管換熱器，底部風管A、B、C三區(qū)設計為4組三區(qū)模式。A、B區(qū)用70x30矩形不銹鋼管換熱器，C區(qū)則采用t2.5mm鋼板焊接換熱器。換熱風管上下部共用一組風機（兩風機一用一備），上下部左、右、中各設3

6、組氣控碟閥根據(jù)所測溫度分別控制各區(qū)域換熱量。Ret區(qū)為自循環(huán)系統(tǒng)，加之適量外部空氣補充，以達到工藝控制溫度要求。F1、F2為強冷卻區(qū)。各區(qū)風機流量、風壓及冷卻方式見表3、表4。表3退回窯冷卻風機型號、參數(shù)和數(shù)量區(qū)域型號風量m3/h風壓Pa功率kw使用溫度℃臺數(shù)備注AW4-62-4.5C5146-12251356-647116002一用一備BW4-62-6C3175-7572489-9177.55002一用一備　CW4-62-6C5146-12251543-1021114002一用一備　Ret4-68-8C13583-23

7、770892-1284112001　F14-68-10C21984-37974931-132315　1　F24-68-10C21984-37974931-132315　1　表4退火窯冷卻方式A上輻射——順流——冷風A下輻射——順流——冷風B上輻射——逆流——冷風B下輻射——逆流——冷風C上輻射——逆流——冷風C下輻射——逆流——冷風D中性過渡，無加熱、無冷卻Ret熱風強制對流冷卻E中性過渡，無冷卻F1冷風強制對流冷卻F2冷風強制對流冷卻5、退火窯保溫系統(tǒng)根據(jù)壓花玻璃退火溫度漸降曲線，A區(qū)入口退火溫度在600℃以上，出口達

8、550℃，此區(qū)頂部保溫層厚度為430mm；B區(qū)退火溫度相應降至500℃以下，頂部保溫層厚度為360mm，到了C區(qū)，退火溫度已降至350℃以下，相應頂部保溫層降至280mm。為保證殼體整齊，邊部側墻保溫厚度A、B、C區(qū)均為260mm，D區(qū)為溫度緩慢冷卻過渡區(qū)，只在邊部作輕微保溫即刻，頂部只用鍍鋅板封蓋，不作保溫。Ret