鎮(zhèn)江管道施工方案

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1、工程簡介一、江蘇金東紙業(yè)公司OMC2#涂布機、壓光機等設(shè)備管道系芬蘭維美特（VALMET）引進(jìn),其中管道由國外設(shè)計以不銹鋼為主,其材質(zhì)有SS2333,SS2343。其主要介質(zhì)有瓦斯氣、蒸氣、壓縮空氣、水、漿等介質(zhì)。二、　　編制依據(jù)1施工設(shè)計圖紙、及技術(shù)文件三、施工方案、技術(shù)措施1．施工前的準(zhǔn)備,組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)文件要求，做好圖紙自審、會同業(yè)主及外國專家會審等施工記錄。2．在車間內(nèi)設(shè)置預(yù)制加工廠，組織材料、機械設(shè)備等進(jìn)入施工現(xiàn)場。3．根據(jù)工程量的分布特點，合理布置施工用臨時電源，及施工機

2、具安排。四、管道施工程序如下：1、材料檢驗→支吊架預(yù)制安裝→管道預(yù)制→管道安裝→管道檢查和試驗→管道吹掃與清洗。2、安裝工序：先難后易，先大后小，先上后下，實際施工時還需根據(jù)現(xiàn)場條件，材料到貨情況，具體協(xié)調(diào)施工。３、支吊架的預(yù)制、安裝，按圖紙要求結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況、管道施工要求進(jìn)行制作，管架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。制作合格的支、吊架進(jìn)行防銹處理，對具備安裝條件的應(yīng)盡可能安裝上去，不能及時安裝的應(yīng)分類堆放，加以標(biāo)識.末預(yù)制和預(yù)制好的要嚴(yán)格分清，做好記錄，防止重復(fù)預(yù)

3、制。4．管道加工不銹鋼管采用機械或等離子等切割方法，切割后管口用砂輪機修磨，碳鋼管采用機械或氧乙炔火焰切割，確保尺寸正確和表面平整，管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑1%。5、管道預(yù)制按設(shè)計單線圖有系統(tǒng)的進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制前應(yīng)以材料到貨情況和現(xiàn)場是否有安裝條件，不能造成所預(yù)制的管道長時間無法安裝，使得現(xiàn)場材料堆積,影響現(xiàn)場施工及預(yù)制管件損壞。6．預(yù)制完畢的管段內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清理，管端口用封板或塑料布包扎起來，避免雜物進(jìn)入管段，各管段應(yīng)標(biāo)注管線

4、號。五、管道施工技術(shù)要求1．管道安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及技術(shù)說明要求，進(jìn)行施工。2．管道安裝前，對所使用的材料，配件按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號并進(jìn)行細(xì)致的檢查。3．不銹鋼管安裝時不準(zhǔn)用鐵質(zhì)工具敲打，堆放時不能直接放在地上，應(yīng)用木板墊上，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。4．固定支、吊架嚴(yán)格按設(shè)計要求和現(xiàn)場的具體情況安裝，支、吊架的安裝應(yīng)固定牢固，與管子接觸良好。5．管道的法蘭對接應(yīng)保持平行，其偏差小于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm應(yīng)保持法蘭的同軸,其螺栓孔偏不超過孔徑的5%,并保持螺栓自由出入.6．管道安裝

5、允許偏值應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差(mm)坐標(biāo)及標(biāo)高室內(nèi)架空10地溝15Dg≤100Dg>1001/1000最大201.5/1000主管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫及間距+107.管道穿墻時需設(shè)套管。六、管道焊接方法，技術(shù)要求1．涂布管道焊接以氬弧焊為主，焊絲焊條由業(yè)主提供，對不同規(guī)格，壁厚管道具體焊接方法不同，DN≤500管道，采用內(nèi)部充氬，單面焊雙面成形，坡口形式如下圖，焊接電流宜偏低。SbS=2mmb=0-2mmS=3—5mmb=0—2mmP=1mm

6、DN≥600mm以上的管道采用內(nèi)外雙人同步對稱焊，坡口形式如下圖S=5—8mmb=1—2mmP=1—2mm２、碳鋼管道中蒸汽管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊接前坡口表面的氧化皮、毛刺等應(yīng)清除干凈。３、禁止在焊接件引弧，必要時設(shè)置引弧板或息弧板。在手工電弧焊風(fēng)速≥8m/s，TIC焊風(fēng)速≥2m/s，相對濕度大于90%或下雨、雪時的情況下，應(yīng)有防護(hù)措施。４、所有的焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，對蒸汽管道按要求焊縫進(jìn)行無損檢測，不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時返工或返修，直到合格為止。５、支、吊架全部采

7、用手工電弧焊接，焊縫應(yīng)平整，焊縫高度4mm，所有焊縫滿焊。６、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式，材質(zhì)和位置，導(dǎo)向支架，滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，應(yīng)對管道進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面質(zhì)量檢查并做好各種有關(guān)自檢記錄，中間驗交記錄、管道外觀和焊縫檢驗合格后進(jìn)行壓力試驗，根據(jù)管道工藝介質(zhì)，采用液體或氣體進(jìn)行試驗，試驗前應(yīng)編制試壓方案，當(dāng)方案經(jīng)過批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行強度及氣密性試驗，試驗合格后應(yīng)及時做好試驗記錄。７、管道吹掃清洗、管道壓力試驗合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗工作，并編制

8、吹洗方案，吹洗將根據(jù)廠方或外國專家的要求進(jìn)行，如無特定要求，將依照國家規(guī)范進(jìn)行吹洗，吹洗質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，管線試壓吹掃合格后，所有臨時管必須拆除。８、本工程蒸汽系統(tǒng)管線將應(yīng)廠方要求進(jìn)行絕熱施工，具體施工方案以建設(shè)單位提供的資料要求為編制依據(jù)，在無特殊規(guī)定下，施工及質(zhì)量檢驗按GB50185—93及GB50264—97的要求執(zhí)行。七、質(zhì)量措施、1、項目經(jīng)理對保證實現(xiàn)規(guī)定的工程質(zhì)量目標(biāo)，對工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任2、保證質(zhì)保體系文件在項目部的正確實施，并對實施的有效性負(fù)責(zé).3、項