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《堿性電弧爐煉鋼小常識》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、堿性電弧爐煉鋼常識一、電弧爐耐火材料和爐襯：耐火材料是所有工業(yè)用爐不可缺少的材料，冶金工業(yè)用量占耐材生產(chǎn)量的70%左右。但目前尚無一種耐火材料的性能能夠完全滿足使用的要求，即使同一種材料，在不同的使用條件下，所表現(xiàn)出的性能也不同。為了合理使用耐火材料，必須了解它的`性能和工作條件。（一）耐火材料的主要性能指標(biāo)`：1、耐火度、熱穩(wěn)定性、抗渣性、體積穩(wěn)定性、荷重軟化溫度、體積密度、真比重、顯氣孔率、真氣孔率、常溫耐壓強度等，除上述指標(biāo)外，還有導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、可塑性、透氣性和吸水率等重要指標(biāo)。另外，外觀檢驗一般制品的尺寸公差不得超過3%（二）耐火材料的分類：按耐
2、火度分普通耐火材料、（1580--1770℃）高級（1770---2000℃）、特級（2000---3000℃）、超特級（3000℃以上）。按化學(xué)性質(zhì)分：酸性耐火材料：石英（硅石）、硅磚；半酸性：半硅磚；中性：鉻磚、粘土磚、高鋁磚、粘土質(zhì)耐火泥。堿性耐火材料：鎂磚、鉻鎂磚、鋁鎂磚、白云石磚、鎂砂、白云石及鎂質(zhì)耐火泥。二、電爐用耐火材料（一）對耐火材料的一般要求：高耐火度（電弧溫度4000---6000℃）煉鋼溫度（1500—1750℃）、高荷重軟化溫度、熱穩(wěn)定性良好（溫度1600下降至900℃以下）、高耐壓強度、低導(dǎo)熱性（導(dǎo)熱系數(shù)?。?。氣孔率小、密實度高等
3、。如果密實度低，可能氣孔率要高，危害很大。氣孔率高不但強度達(dá)不到，而且膨脹系數(shù)大，熱穩(wěn)定性變差。（二）常用耐火材料：1、鎂砂：鎂砂是砌筑堿性電弧爐爐襯的主要材料之一，可用來打結(jié)爐底、爐坡，可制成鎂砂磚，同時又是補爐的主要材料。耐火度2000℃以上，具有較高的抵抗堿性爐渣的能力，熱穩(wěn)定性差、導(dǎo)熱系數(shù)大、主要成分為氧化鎂87%，二氧化硅小于4%，氧化鈣小于5%。二氧化硅高、降低耐火度，氧化鈣高則易水解粉化。2、白云石：砌筑酸性電弧爐爐襯的主要耐火材料，由白云石礦（Mg·Ca（CO3）2）]高溫培燒而成，主要成分為氧化鎂與氧化鈣，氧化鎂大于35%、氧化鈣52--
4、58%，氧化鐵加氧化鋁2---3%二氧化硅0·8%，耐火度2000℃以上，具有抗渣力強、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，但易吸水粉化。3、石英砂。也是酸性電爐的主要材料，純的為水晶透明體，含少量雜質(zhì)為白色，二氧化硅96---98.5%，氧化鐵1%，三氧化二鋁1.3%。（三）粘結(jié)劑：1、瀝青高溫（200度）下碳化后留下的固定碳起骨架作用，可以提高鎂砂、白云石的耐火度及熱穩(wěn)定性。2、焦油主要用于打結(jié)爐襯及制鎂碳磚。3、鹵水成分氯化鎂，作用：拌耐火泥及打結(jié)無碳爐襯時作鎂砂的粘結(jié)劑。4、水玻璃硅酸鈉或泡花堿，用來拌耐火泥及打結(jié)酸性爐襯時作石英砂的粘結(jié)劑。三、合金材料：1、硅鐵。
5、用作合金化，同時也用作脫氧劑，一般含量為45%，75%兩種。2、錳鐵：用于合金化及脫氧劑，分為高、中、低碳三種，含量50--80%。在冶煉特殊合金和超低碳不銹鋼時用到電解錳和金屬錳。3、鉻鐵：根據(jù)碳含量分為碳素、中碳、低碳、微碳及金屬鉻，含量50—65%。4、鎢鐵含量65%以上，熔點高、比重大。一般裝料時直接裝入，在爐坡部位，以防沉底。還原期補加時應(yīng)盡早加入，塊度不大于80毫米。5、鉬鐵、含量55--60%熔點較高、塊度不宜過大，一般熔清后加入。6、釩鐵：含量40%左右、含磷量較高，煉高釩鋼時，應(yīng)特別注意鋼中磷的含量。7、鈦鐵：含量25%以上，除用于合金化
6、外，也用來固定鋼中的氮和獲得細(xì)晶粒的鋼。比重小、以塊狀加入。8、硼鐵：含量5%和10%兩種，鋼中加入微量硼可以顯著提高鋼的淬透性，改善鋼的機(jī)械性能。但過量時引起硼脆。9、鎳；用于不銹鋼、高溫合金、精密合金及高級優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼的合金化，鎳和鈷的總量不低于99.5%，其中鈷小于0.5%。含氫量很高，還原期補加量大時，需經(jīng)長時間高溫烘烤。10、鋁；既是合金材料又是脫氧劑，用于沉淀脫氧，含量98%以上。11、鈮鐵；一般成分為鈮+鈦大于50%，碳小于0.20%，硅10--11%，鋁小于7%、鈦小于7%，價格高，節(jié)約用量。三、造渣材料和脫氧劑造渣材料：1、石灰、是堿性電弧
7、爐的主要造渣材料，一般成分CaO＞85%，SIO2≤2%、氧化鎂＜2%、氧化鐵+氧化鋁＜3%、硫＜0.150%、水分＜0.3%。2、瑩石；主要成分氟化鈣，主要作用降低石灰的溶解度、稀釋爐渣，提高爐渣的流動性而不降低爐渣的堿度。能與硫生成揮發(fā)性化和物，具有脫硫能力，用量大會嚴(yán)重侵蝕爐襯。3、硅石；是酸性電爐的主要造渣材料，在堿性電爐上，可以調(diào)整爐渣的流動性，但降低堿度，對爐襯有侵蝕性，應(yīng)控制用量。4、粘土磚；（廢火磚塊）成分二氧化硅58--70%，氧化鋁27--35%氧化鐵1、3--2、2%。作用：改善爐渣的流動性，特別是對鎂砂渣的稀釋作用比瑩石好，氧化鋁改
8、善爐渣的透氣性，對于形成氧化泡沫渣有重要意義，但二氧化硅含量高，降
