馬鋼300t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)及og除塵安裝方案

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1、馬鋼300t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)及OG除塵安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：十七冶馬鋼新區(qū)煉鋼連鑄工程項目經(jīng)理部211.工程概況馬鋼新區(qū)300t轉(zhuǎn)爐工程，共設(shè)置3臺300t轉(zhuǎn)爐，其中1＃轉(zhuǎn)爐為預(yù)留，每座轉(zhuǎn)爐配1套汽化冷卻系統(tǒng)（余熱鍋爐）。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻設(shè)備主要布置在煉鋼高層框架12~14線之間，吸收轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈦懋a(chǎn)生蒸汽。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備主要有：裙罩、移動煙道、NO1~NO3段冷卻器等5部分組成，每部分為獨立的循環(huán)回路。附屬設(shè)備有：汽包、除氧器、蓄熱器、高低壓循環(huán)泵、給水泵、加藥裝置等。汽化冷卻系統(tǒng)分為高

2、壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)兩部分，裙罩部分為低壓強制循環(huán)系統(tǒng)，除氧水箱作為其鍋筒，低壓系統(tǒng)工作壓力為：0.3Mpa；工作溫度：～105℃；移動煙道和汽包聯(lián)結(jié)組成為高壓強制循環(huán)系統(tǒng)，NO1~NO3段冷卻器與汽包聯(lián)結(jié)組成為高壓自然循環(huán)系統(tǒng)，高壓系統(tǒng)工作壓力：3.7Mpa；工作溫度：～247.3℃。OG除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有：煙氣洗滌塔（除塵塔）、煤氣風(fēng)機、放散煙囪等。高溫煤氣在塔內(nèi)上部與噴淋水進行傳熱、傳質(zhì)，同時水霧與煙塵進行撞擊凝聚，使大部分顆粒被除去，且煤氣溫度迅速降低，然后經(jīng)過降溫和粗除塵后的煤氣在塔內(nèi)下部高速通過環(huán)隙水清洗裝

3、置（RSW），煤氣得到進一步凈化，煤氣溫度也隨之下降，由煤氣主風(fēng)機抽送放散煙囪放散或進入回收系統(tǒng)。2.編制依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1編制依據(jù)中冶南方工程技術(shù)有限公司轉(zhuǎn)化的圖紙資料我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗2.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)21國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98空壓機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工

4、及驗收規(guī)定規(guī)范GBJ126-89工程測量規(guī)范GB50026-93行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用部分YBJ201-83煉鋼部分YBJ202-83液壓、氣動和潤滑YBJ207-85電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火電廠篇）DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-1995電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.系統(tǒng)設(shè)計的基本數(shù)據(jù)3.1轉(zhuǎn)爐操作條件轉(zhuǎn)爐公稱容量300t21最大鐵水裝入量

5、320t鐵水含碳量～4.2％吹氧時間13～15min冶煉周期普碳鋼38min最大脫碳速度0.5％/min3.2爐氣特性爐氣量165700m3(標(biāo)況)/h爐氣溫度1450℃爐氣成分CO92.9%；CO24.9%；N22.2%3.3煙氣條件罩內(nèi)燃燒率10％煙氣量210000m3（標(biāo)況）/h排煙溫度900℃3.4鍋爐參數(shù)汽包額定工作壓力3.7Mpa汽包出口蒸汽溫度247.3℃煙道及煙罩總受熱面積～1084m2汽包瞬時最大蒸發(fā)量135t/h每爐鋼產(chǎn)汽量～27t/h冶煉周期平均產(chǎn)汽量～40t/h3.5給水品質(zhì)由新建脫鹽水站提

6、供脫鹽水，導(dǎo)電率5～10μ21m/cm，PH值8～9。脫鹽水經(jīng)除氧后由給水泵送入汽包。4.安裝工藝流程除塵塔上段安裝除塵塔下段安裝NO.1冷卻器安裝NO.2冷卻器安裝NO.3冷卻器安裝頂部卸壓裝置安裝管道安裝循環(huán)水沖洗、試壓基礎(chǔ)復(fù)測、機具檢查設(shè)備驗收、清點、檢查施工技術(shù)準(zhǔn)備、安全技術(shù)交底保溫移動煙道、裙罩安裝汽包安裝水泵安裝除氧器安裝煮爐、試運行215.主要設(shè)備安裝工藝及方法5.1施工技術(shù)準(zhǔn)備及安全交底5.1.1施工前應(yīng)進行安全和技術(shù)交底。5.1.2汽化冷卻設(shè)備安裝與廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝是穿插進行的，在設(shè)備安裝前與設(shè)備相

7、關(guān)聯(lián)的鋼結(jié)構(gòu)必須形成穩(wěn)定的框架體系，局部具備條件的平臺應(yīng)鋪設(shè)平臺板。5.1.3施工前應(yīng)使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)平臺標(biāo)高進行復(fù)測，并按照施工圖紙將設(shè)備的縱橫向中心線及標(biāo)高投到各層平臺上。5.1.4HJ跨設(shè)置一臺350t履帶吊，KL跨設(shè)置一臺4000t·m塔吊（性能表見附表三）。5.1.5施工用工機具準(zhǔn)備到位（見附表一）。5.1.6施工用措施用料準(zhǔn)備到位（見附表二）。5.1.7為方便煙道順利吊裝，要求下列鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件暫不安裝：PD18-1；PD17-1；PC20-1；PE15-1；PE15-4；5.2設(shè)備進場開箱檢

8、驗設(shè)備進入現(xiàn)場后，按裝箱單認真清點登記并有開箱檢驗記錄，對于小的設(shè)備及零部件可暫放倉庫，防止丟失。對設(shè)備的關(guān)鍵幾何尺寸進行復(fù)核，作好記錄，同時檢查設(shè)備在運輸過程中的變形情況。設(shè)備進場后應(yīng)進行報驗。5.3NO.1段煙道安裝N0.1段煙道為管板式結(jié)構(gòu)，包括支架重53.4t，直徑Φ4393mm，長度2121888mm，在標(biāo)高45300mm平臺處設(shè)置一組固定支架，在