污水池粉噴樁方案

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1、污水處理廠一期廠區(qū)內(nèi)粉噴樁工程施工組織設(shè)計編制單位:日期：2016年5月28日第一章一、工程概況污水處理廠一期廠區(qū)內(nèi)粉噴樁工程，由于場地較差，天然地基不能滿足設(shè)計要求，采用水泥攪拌樁復(fù)合地基。噴粉樁采用噴粉樁機成孔，運用噴粉樁機借助壓縮空氣將粉體（水泥）輸送到樁頭，并以霧狀噴入加固地基的土層中，并借鉆頭的葉片旋轉(zhuǎn)，加以攪拌，使其充分混合，形成水泥土樁體，與原地基構(gòu)成復(fù)合地基。粉噴樁的特點是：加固改良地基，提高地基承載力（2-3倍）和水穩(wěn)性，減少沉降量（1/3-2/3），加快沉降速率，不需向地基中注入附加水分

2、；噴粉要用密封，對環(huán)境無污染，施工無震動、無噪音，對周圍環(huán)境無不良影響，施工機具設(shè)備較簡單，機具液壓操縱連續(xù)鉆進，方便迅速，效力高，機具裝配費用低，無需高壓設(shè)備，安全可靠，施工操作簡便，成樁效率高。二、編制依據(jù)1、《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2013）；3、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）；4、《粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范》（TB10113-96）5、《無為縣高溝鎮(zhèn)污水處理廠一期廠區(qū)內(nèi)工程粉噴

3、樁平面圖紙》6、《無為縣高溝鎮(zhèn)污水處理廠一期廠區(qū)內(nèi)工程巖土勘察報告》三、地質(zhì)概述詳見施工場地《地質(zhì)勘察報告》四、設(shè)計要求1、設(shè)計總樁根數(shù)見圖紙。2、設(shè)計樁徑600mm，樁頂保護層500mm。3、設(shè)計采用P.042.5級水泥，，水泥摻入比18%，樁長設(shè)計為11米,設(shè)計復(fù)合地基承截力為100kpa。單樁承載力140kpa。五、施工組織1、施工機械本工程計劃組織三臺PH-5B型粉噴機及其附屬設(shè)備，機械動力每臺為55kw。2、根據(jù)工程實際情況，組建工程項目部，配備施工管理人員，詳見下表。施工人員配備一覽表職務(wù)人數(shù)職

4、責(zé)項目經(jīng)理1負責(zé)全面工作技術(shù)負責(zé)1負責(zé)工程技術(shù)工作施工員1負責(zé)現(xiàn)場施工管理工作材料質(zhì)檢員1負責(zé)材料采購、保管、實驗、質(zhì)量監(jiān)督工作安全員1負責(zé)現(xiàn)場施工安全管理工作機長操作18負責(zé)樁機施工，機械操作3、施工進度計劃施工工期為45個有效工作日。六、施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1測量放線：由建設(shè)單位提供建筑紅線及擬建物軸線控制點，我公司施工員利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺按施工圖測放擬建物各主要軸線，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理驗收無誤后再按樁位平面圖尺寸測放工程樁樁位，并填寫《工程測量定位放線記錄》報建設(shè)、監(jiān)理確認后方可施工。1.2材料

5、準(zhǔn)備現(xiàn)場架設(shè)兩臺散裝水泥罐。加固料為42.5級水泥，進場水泥必須有合格證，并按批量抽樣進行水泥安定性及早期強度復(fù)試，合格后方可使用。2、施工工藝2.1設(shè)備就位施工輔助設(shè)備，例如壓縮機、儲灰罐等均放在施工區(qū)域外，不能影響施工順序?？紤]到工作效率，小灰罐要埋入地下，露出下料口，以便盡快倒入水泥，而送灰機與儲灰罐距離越近越好。主機鉆頭對準(zhǔn)樁位并利用吊線錘整平樁機，確保工程樁樁身垂直。2.2鉆進鉆頭對準(zhǔn)樁位，整平、支撐牢固后，對各設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，一切正常后，開始正轉(zhuǎn)下鉆，為使土體攪拌均勻，鉆進速度不宜過快，保持在0

6、.8米/分鐘左右為宜。2.3噴粉、提升、攪拌當(dāng)鉆進至設(shè)計深度時，開啟送灰機送出水泥粉，確認送粉通暢時，開始按0.8米/分鐘提升鉆桿，此時鉆頭實行邊提升、邊噴粉、邊攪拌的連續(xù)作業(yè)，使水泥與被加固土體充分拌和，當(dāng)提升至樁頂標(biāo)高以上500mm時，立即關(guān)閉送灰機。此二噴四攪結(jié)束為了增加復(fù)合地基的加固效果，將上述工作再進行一次，樁頂下4米進行一次攪拌。然后提升至地面0.5米處。2.4成樁：經(jīng)過上述一個過程，即可完成一根樁，樁機可移位至下一根繼續(xù)施工。2.5施工工藝流程圖（見附圖）3、常見故障及處理方法粉噴制樁過程是由

7、人工操作、機械運作的過程，它直接受外部條件的干擾，例如機械故障、地層變化都會對成樁造成影響，以下列表舉出幾種故障及處理方法。序號常見故障產(chǎn)生原因處理方法及措施1攪拌下沉困難，電流值偏高1、電壓偏低2、土質(zhì)硬、阻力過大3、遇到大塊石1、調(diào)升電壓2、適量加水3、開挖排除2軟管堵塞1、欽管內(nèi)有水泥結(jié)塊1、拆洗軟管2、提升鉆桿，或全部提升鉆桿后再打3噴粉提升未到設(shè)計頂面標(biāo)高，灰已排空1、電子秤不準(zhǔn)2、膠管漏灰1、修復(fù)電子秤2、檢查膠管、修復(fù)3、重新核定重量4、增加灰量4鉆進當(dāng)中，塔架授擺嚴(yán)重，鉆桿傾斜1、下鉆速度過

8、快2、支撐液壓系統(tǒng)漏油3、遇到塊石1、放慢鉆進速度2、提起，修復(fù)生得新再打3、開挖清除漿5送灰困難或出現(xiàn)堵灰1、氣壓不夠大2、鉆頭出口被堵3、管道系統(tǒng)被堵1、加大送粉壓力2、提升鉆頭、疏通后重新再打3、逐個檢查，然后重新再打七、施工質(zhì)量控制措施1、材料質(zhì)量控制為確保工程質(zhì)量，進場水泥應(yīng)采用同一規(guī)格、同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，中途不得隨意更換。并附出廠合格證，復(fù)試報告。2、成樁質(zhì)量控制2.1整個制樁過程應(yīng)確保邊提升、邊噴粉