煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

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1、煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求（供參考）二00七年十二月編煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一．煤粉制備系統(tǒng)目前，水泥工業(yè)煤粉制備采用的方式有風(fēng)掃式鋼球磨，及立式輥磨兩種。風(fēng)掃式煤磨對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性較強(qiáng)，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；但粉磨效率低、能耗高、噪聲大、廠房大、土建投資搞。而立式輥磨系統(tǒng)體積小、所需布置空間小、土建費(fèi)用低、運(yùn)行電耗較風(fēng)掃式煤磨低10KWh/t以上；但設(shè)備投資較高，操作維護(hù)技術(shù)要求高。1．風(fēng)掃式鋼球磨系統(tǒng)該系統(tǒng)采用了高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)替代了以前的粗粉分離器及細(xì)粉分離器。由于高效選粉機(jī)可以有效的分級(jí)把關(guān)，系統(tǒng)風(fēng)量可以適當(dāng)增大，進(jìn)磨的

2、熱風(fēng)量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分離效率高循環(huán)負(fù)荷及磨內(nèi)負(fù)荷小，提高了磨機(jī)粉磨效率及產(chǎn)量。煤粉細(xì)度可直接調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，控制十分方便，該系統(tǒng)缺點(diǎn)是系統(tǒng)阻力增大，工藝布置相對(duì)復(fù)雜。2．立式輥磨煤粉制備系統(tǒng)該系統(tǒng)簡(jiǎn)單，煤粉細(xì)度是通過(guò)立磨上部的動(dòng)靜態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速來(lái)控制的。煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)范圍寬，且調(diào)節(jié)靈敏，循環(huán)負(fù)荷率大大降低。從而可以獲得更佳煤粉細(xì)度（即煤粉細(xì)而均勻）可使煤磨的輥磨能力提高10%以上。以上兩種粉磨系統(tǒng)其選擇條件是當(dāng)媒質(zhì)難磨（無(wú)煙煤，貧煤）要求細(xì)度＜5%時(shí)選用鋼球式風(fēng)掃磨，當(dāng)煤質(zhì)較好，原煤

3、水分較大，且煤源供應(yīng)穩(wěn)定時(shí)，宜選用立式輥磨系統(tǒng)。二．煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求1．煤破碎（1）原煤破碎可選用錘式或環(huán)錘式破碎機(jī)。根據(jù)原煤的粒度分布可在破碎前進(jìn)行篩分（選用震動(dòng)篩）塊煤進(jìn)入破碎及破碎。過(guò)篩的細(xì)碎煤粒在入膠帶機(jī)與破碎后碎煤一起進(jìn)入煤庫(kù)。（2）煤破碎機(jī)位置已設(shè)置在煤堆棚內(nèi)，以減少煤破碎機(jī)的廠房。若增設(shè)篩分設(shè)備時(shí)宜在堆棚側(cè)用提升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，但須設(shè)置破碎廠房。2．喂煤系統(tǒng)（1）原煤倉(cāng)的容量應(yīng)滿足煤磨3個(gè)小時(shí)生產(chǎn)的能力需要。（2）原煤倉(cāng)有圓形或方形，下料應(yīng)通暢，應(yīng)按“三大一淺”的原則設(shè)計(jì)，即：上口

4、大、下出口大、倉(cāng)角度大、高度應(yīng)淺。若為方形倉(cāng)，倉(cāng)角為兩相交斜面的夾角應(yīng)在50~55°之間。（3）煤粉倉(cāng)上部是封閉的，倉(cāng)頂應(yīng)設(shè)人孔門，內(nèi)設(shè)爬梯。倉(cāng)頂周圍設(shè)捅料孔及通風(fēng)孔。錐體斜度應(yīng)大于70°（4）倉(cāng)下應(yīng)設(shè)閘門，在檢修喂煤設(shè)備時(shí)可截流。（5）喂煤設(shè)備可采用封閉式定量或容積式喂料機(jī)（電子皮帶秤或圓盤喂料機(jī)或電振機(jī)）（6）喂料設(shè)備進(jìn)入煤磨機(jī)時(shí)其下料口應(yīng)設(shè)鎖風(fēng)裝置。（7）當(dāng)采用立式輥磨時(shí)，原煤入磨前應(yīng)設(shè)置除鐵及報(bào)警裝置。3．磨煤機(jī)：（1）煤磨的生產(chǎn)能力應(yīng)為窯系統(tǒng)及其他設(shè)備所需總煤量的130%（規(guī)定為120~135%

5、）。（2）采用鋼球煤磨時(shí)，中心距離地面高度為0.75~1.0煤磨直徑。（3）煤磨選形時(shí)原則上是一臺(tái)煤磨配一臺(tái)窯，若滿足兩臺(tái)窯用煤時(shí)應(yīng)增設(shè)中間倉(cāng)在分送至各臺(tái)窯。（4）選用立式輥磨可不設(shè)中間倉(cāng)，煤粉直接吹入窯內(nèi)。但預(yù)分解窯由于窯頭窯尾兩處用煤，需設(shè)置中間倉(cāng)然后氣力輸送至各用煤點(diǎn)。（5）立磨上方應(yīng)設(shè)檢修設(shè)備，球磨大齒輪、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)上方均應(yīng)設(shè)置檢修吊鉤。（6）出磨煤粉水分應(yīng)小于1.0%，細(xì)度根據(jù)煤質(zhì)和燃燒器形式確定。4．管道及閥門的設(shè)置（1）煤粉系統(tǒng)的所有風(fēng)管以短、捷為好，避免水平布置，應(yīng)減少拐彎，必

6、須轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)防止煤粉堆積。（2）立式磨出口風(fēng)管宜垂直布置，進(jìn)入除塵器前必須設(shè)置快速截?cái)嚅y，發(fā)生燃燒時(shí)以切斷除塵器及煤磨間的火焰。（3）煤粉系統(tǒng)含煤粉的風(fēng)管為避免積灰引起煤粉燃燒和爆炸，上升風(fēng)管與水平面夾角大于70°向下順流風(fēng)管與水平面夾角宜大于45°（煤粉靜止堆積角為25°~30°）（4）為防止煤粉在風(fēng)管的頂部彎頭處存積煤粉，彎頭底部以設(shè)計(jì)為夾角相交，頂部應(yīng)為平角。（5）分離器至磨頭回灰管斜度應(yīng)大于50°管道上應(yīng)設(shè)鎖風(fēng)裝置，位置便于檢修。（6）熱風(fēng)管道布置時(shí)應(yīng)計(jì)算熱膨脹量，設(shè)置膨脹節(jié)。（7）進(jìn)入煤磨的熱風(fēng)管

7、道應(yīng)分別設(shè)置熱風(fēng)、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。排風(fēng)機(jī)入口設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（隨風(fēng)機(jī)訂貨）若直吹入窯時(shí)也應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥（8）煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備及管道防止結(jié)露均應(yīng)保溫，為防止靜電產(chǎn)生應(yīng)采取接地措施。5．除塵設(shè)備（1）除塵設(shè)備應(yīng)選用煤磨專用的電除塵其及袋式除塵器，除塵器必須有完善的防燃防爆及防靜電設(shè)施。（2）除塵器下的成品轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備應(yīng)有富余能力（磨機(jī)產(chǎn)量的三倍）應(yīng)優(yōu)先選用埋刮板輸送機(jī)，因其運(yùn)行可靠密閉無(wú)塵。也有選用螺旋輸送機(jī)，其目的是當(dāng)收塵器灰斗積灰自燃時(shí)可反轉(zhuǎn)將此高溫粉運(yùn)至安全箱內(nèi)以消除隱患。（3）進(jìn)入除塵器的氣體溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度25

8、℃以上。（4）利用燒成系統(tǒng)余熱作為烘干熱源時(shí)宜在熱風(fēng)入煤磨之前設(shè)置旋風(fēng)除塵器以提高煤粉質(zhì)量。三．煤粉制備系統(tǒng)安全措施煤粉制備車間屬于易燃易爆場(chǎng)所，雖然主機(jī)設(shè)備在制造時(shí)采用了有效措施，但由于煤質(zhì)不同的特點(diǎn)，系統(tǒng)難免偶然燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。其中爆炸因素主要有煤粉的濃度，氣體混合物中CO及氧氣含量以及溫度嚴(yán)重超標(biāo)等因素存在遇到明火源即可發(fā)生爆炸。因此此系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分重視其安全性，需采用下列各種安全措施。1．加設(shè)防暴閥（1）對(duì)防爆閥要