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《酞菁藍(lán)生產(chǎn)廢水的處理.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、酞菁藍(lán)生產(chǎn)廢水的處理摘要：酞菁藍(lán)顏料生產(chǎn)中排放的污水中含COD1860mg/L；NH3-N1034mg/L；Cu2+26mg/L。采用化學(xué)置換法、沉淀法、生化法聯(lián)合處理工藝，處理后廢水中的COD為40mg/L；NH3-N為11mg/L；Cu2+為零。關(guān)鍵詞：顏料生產(chǎn)廢水處理置換沉淀生化處理TreatmentofWastementofWastewaterfromPhthalocyanineBlueProduction Abstract:Thewastewaterdischargedfromtheproductionofphthalocyaninebluep
2、igmentcontainsCOD1860mg/L；NH3-N1034mg/LandCu2+26mg/Lａｎｄ．Whenacombinedprocessofchemicalreplacement-setting-biochemicaltreatmentwasusedtheCODinthetreatmentwastewaterwas40mg/LNH3-Nwas11mg/LandCu2+was0． Keywords:pigmentproduction；wastewatertreatment；replacement；settling；biochemicaltr
3、eatment概述 酞菁藍(lán)是一類高級(jí)有機(jī)顏料，幾乎可用于所有的色材領(lǐng)域。由我院承擔(dān)設(shè)計(jì)的甘谷油墨廠2000t/a酞菁藍(lán)生產(chǎn)線，采用捷克先進(jìn)技術(shù)—連續(xù)式無溶劑法生產(chǎn)工藝，以苯酐、尿素、氯化亞銅等為原料，鉬酸銨為催化劑，通過原料予預(yù)混、反應(yīng)合成、粗品純化、壓濾干燥等工序，生產(chǎn)出銅酞菁精品。在粗品銅酞菁的純化過程中產(chǎn)生的濾液和沖洗水，含有大量的有害物質(zhì)。經(jīng)我院設(shè)計(jì)人員與省環(huán)保協(xié)會(huì)專家組的共同研討，最終確定了該工藝廢水的處理方案。1 廢水的來源及性質(zhì) 廢水來自粗品銅酞菁純化過程產(chǎn)生的濾液和沖洗水，水量為5.7m3/h，污染物質(zhì)量濃度見表1。表1 處理前廢水中污
4、染物質(zhì)量濃度污染物CODBOD54NH3-NSO42-Cu2+質(zhì)量濃度/(mg·L-1)860.0522.01034.02287.026.0注：處理前廢水pH為6.72 關(guān)鍵因素分析 從表1數(shù)據(jù)可見，廢水中的氨氮含量較高，而國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于排入自然水體的廢水氨氮濃度要求甚為嚴(yán)格，不得超過15.0mg/L。因此，如何去除氨氮?jiǎng)t成為本設(shè)計(jì)要解決的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于通常的生化處理法對(duì)氨氮的降解率只有70％～80％，所以單純采用生化法處理難以達(dá)到理想效果。如果先以其它物理方法，諸如解吸或吹脫，先將廢水中的NH3吹脫，使氨氮含量降低，再采用生化法處理，可同時(shí)去除剩余的
5、氨氮和BOD5、COD。這樣可使廢水中的主要污染物指標(biāo)達(dá)到排放要求。再者，廢水中含銅，銅離子能使生物酶失去活性，對(duì)生物氧化系統(tǒng)有毒性效應(yīng)。而且，銅價(jià)值很高，不采用銅回收工藝，會(huì)造成資源的浪費(fèi)。3 廢水處理流程簡述 如圖1所示，將純化廢水與車間排出的沖洗水(1.5m3/h)混合后泵入一級(jí)調(diào)節(jié)池，加硫酸攪拌調(diào)節(jié)pH為4.0，進(jìn)入充滿鐵刨花填料的置換池，停留5～6ｈ，可使廢水中的銅離子得以置換，質(zhì)量濃度降至0.5mg/L以下，銅的去除率達(dá)98％以上。廢水自置換池進(jìn)入二級(jí)調(diào)節(jié)池，向池中投加石灰乳攪拌混合均勻，調(diào)節(jié)pH為11.0左右，使廢水中的氨氮主要呈游離氨(N
6、H3)形式逸出，此時(shí)用液下泵將澄清液送入吹脫塔并向塔內(nèi)鼓入空氣，同時(shí)通入蒸汽，將NH3吹脫，經(jīng)排氣筒送至高位吸氨器吸收。據(jù)計(jì)算，經(jīng)吹脫塔吹脫去除的NH3為7.4g/h。通過上述物理方法去除部分氨氮，使氨氮質(zhì)量濃度降至140.0mg/L左右，并將廠區(qū)冷卻塔排出的廢水(4.5m3/h)與之混合，進(jìn)入三級(jí)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水pH為8.0～9.0，以達(dá)到生化處理對(duì)堿度的要求。此時(shí)三級(jí)調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水處理量為１1.7m3/h，主要污染物質(zhì)量濃度：氨氮為60.0mg/L，COD為510.0mg/L，BOD5為143.0mg/L。隨后將廢水送入“A—O生化處理系統(tǒng)”，經(jīng)生化處
7、理后再經(jīng)砂濾池過濾，去除殘留懸浮物，最后排出廠外。排出廠外的廢水中污染物質(zhì)量濃度見表2，滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。4表２ 處理后廢水中污染物質(zhì)量濃度污染物CODBOD5NH3-NSO42-Cu2+質(zhì)量濃度/(mg·L-1)40.021.011.0100.00.0注：處理后廢水pH為7.24 主要工藝過程分析4.1 銅回收 廢水治理流程中，銅回收分滲鐵法回收銅和沉淀法回收氫氧化銅兩步進(jìn)行。滲鐵法回收銅的裝置在流程中稱為銅置換池，該池中廢水滲濾穿過裝有鐵刨花的床層，通過氧化還原反應(yīng)，銅在鐵上析出，而置換出的鐵則進(jìn)入廢水中?；厥浙~后的廢水經(jīng)加石灰乳調(diào)節(jié)p
8、H、沉淀處理，殘余的銅離子與ＯＨ－反應(yīng)生成難溶的氫氧化銅[1]。4
