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1、基于PLC的臥式車床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計電氣控制技術(shù)課程設(shè)計報告設(shè)計課題:基于PLC的臥式車床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計姓名:學(xué)號:學(xué)院:工學(xué)院專業(yè):電氣工程及其自動化班級:一班日期2012年12月26日——2013年1月6日指導(dǎo)教師:安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院機電工程系18/18基于PLC的臥式車床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計電氣控制技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書1.設(shè)計題目：基于PLC的臥式車床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計2.設(shè)計要求：要求根據(jù)機床工作的實際情況，按照安全可靠、經(jīng)濟合理、控制線路簡單的基本要求。選擇用戶輸入設(shè)備，輸出設(shè)備，執(zhí)行電器；PLC的選擇；分配I/
2、O點，繪制I/O連接圖；設(shè)計控制程序；制定電器元件明細(xì)表；最后按要求寫出設(shè)計報告，繪出設(shè)計圖樣。3.設(shè)計依據(jù)：主要技術(shù)參數(shù)和拖動控制要求：1、最大車削工件外徑為300mm。2、要求主拖動電動機直接起動，點動串電阻，正反向轉(zhuǎn)動。3、要求切削時提供冷卻液。4、刀架可以由電動機拖動快速移動。5、必要的照明、信號指示。4.設(shè)計任務(wù)：要求在規(guī)定時間內(nèi)完成下列工作量：4.1設(shè)計內(nèi)容包括：1.分析控制要求。2.選擇用戶輸入設(shè)備，輸出設(shè)備，執(zhí)行電器。3.PLC的選擇。4.分配I/O點，繪制I/O連接圖。5.設(shè)計控制程序。6.繪制電器
3、位置圖、電氣接線圖。7.制定電器元件明細(xì)表。4.2設(shè)計圖樣：PLC控制線路（I/O連接圖）原理圖、電器位置圖和電氣接線圖各1張（A4圖紙）。5.課程設(shè)計報告的書寫要求：5.1設(shè)計報告的格式：要有封面、目錄、正文、參考文獻等，其中目錄、參考文獻部分各自要單獨放在一頁，參考文獻的書寫請參考《電氣控制技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》的參考文獻書寫規(guī)范。正文的字?jǐn)?shù)要求不少于4000字。5.2設(shè)計報告的書寫內(nèi)容：按照任務(wù)書的4.1所列的設(shè)計內(nèi)容逐一書寫。18/18基于PLC的臥式車床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計目錄1引言…………………………………………
4、……………………………1.1臥式車床簡介……………………………………………………………1.2PLC在電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用………………………………………2分析控制要求……………………………………………………………2.1車床結(jié)構(gòu)介紹和控制要求…………………………………………2.2主電動機的點動調(diào)整控制……………………………………………2.3主電動機的正反轉(zhuǎn)控制電路…………………………………………2.4主軸電動機的反接制動控制…………………………………………2.5刀架的快速移動和冷卻泵控制………………………………………3選
5、擇用戶輸入設(shè)備，輸出設(shè)備，執(zhí)行電器………………………………3.1主要電氣元件的選擇………………………………………………3.2電動機的選擇………………………………………………………3.3交流接觸器和中間繼電器的選擇…………………………………3.4保護電器的選擇……………………………………………………3.5控制電器的選擇……………………………………………………4PLC的選擇…………………………………………………………………5.分配I/O點繪制I/O連接圖………………………………………………6設(shè)計控制程序………………………
6、……………………………………結(jié)束語……………………………………………………………………………參考文獻…………………………………………………………………………附錄1:制定電器元件明細(xì)表……………………………………………………附錄2:電氣原理圖………………………………………………………………附錄3:電氣接線圖………………………………………………………………附錄4:繪制電器位置圖…………………………………………………………附錄5:實物圖……………………………………………………………………18/18基于PLC的臥式車床電氣控
7、制系統(tǒng)設(shè)計1引言1.1臥式車床簡介臥式車床屬于中型車床，用于切削工件外圓、內(nèi)孔和端面等。該車床由主軸運動和刀具進給運動完成切削加工。主軸由三相異步電動機拖動，主軸通過卡盤帶動工件的旋轉(zhuǎn)運動；進給運動，溜板帶動刀架的縱向和橫向直線運動，其中縱向運動是指相對操作者向左或向右的運動，橫向運動是指相對于操作者向前或向后的運動；輔助運動，包括刀架的快速移動、工件的夾緊與松開等。工作過程如下：1．正常加工時一般不需反轉(zhuǎn)，但加工螺紋時需反轉(zhuǎn)退刀，且工件旋轉(zhuǎn)速度與刀具的進給速度要保持嚴(yán)格的比例關(guān)系，為此主軸的轉(zhuǎn)動和溜板箱的移動由同一
8、臺電動機拖動。主電動機M1（功率為20kW），采用直接起動的方式，可正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，為加工調(diào)整方便，還具有點動功能。由于加工的工件比較大，加工時其轉(zhuǎn)動慣量也比較大，需停車時必須有停車制動的功能，該設(shè)計的采用速度繼電器控制的電源反接制動。2．電動機M2拖動冷卻泵。車削加工時，刀具與工件的溫度較高，需設(shè)一冷卻泵電動機，實現(xiàn)刀具與工件的冷卻。冷卻泵
