甲醇車(chē)間各工段操作規(guī)程

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1、甲醇車(chē)間各崗位規(guī)程第一章濕脫硫工段崗位操作規(guī)程4一、崗位職責(zé)4二、崗位任務(wù)4三、工藝流程簡(jiǎn)述及工藝技術(shù)指標(biāo)4四、崗位操作程序5五、異?，F(xiàn)象及其處理方法10六、附表12七、安全技術(shù)14第二章焦?fàn)t氣壓縮機(jī)工段崗位操作規(guī)程16一、往復(fù)式壓縮機(jī)概述16二、壓縮機(jī)的任務(wù)17三、壓縮崗位的工藝流程敘述17四、工藝指標(biāo)17五、空載試車(chē)17六、吹凈18七、加壓試車(chē)18八、空載試車(chē)18九、壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)19十、壓縮機(jī)的正常停車(chē)19十一、壓縮機(jī)的緊急停車(chē)20十二、并車(chē)操作20十三、倒車(chē)操作20十四、注意事項(xiàng)20第三章精脫硫工段崗位操作規(guī)程21一、崗位任

2、務(wù)及職責(zé)范圍21二、產(chǎn)品說(shuō)明21三、原材料及化學(xué)品規(guī)格21四、原材料及動(dòng)力消耗定額21五、生產(chǎn)原理22六、崗位生產(chǎn)工藝流程23七、本工段與其它工段的配合23八、崗位操作程序23九、正常工藝指標(biāo)28十、異?，F(xiàn)象及其處理29十一、巡回檢查29十二、主要設(shè)備性能29十三、附表30十四、精脫硫安全技術(shù)規(guī)程32第四章轉(zhuǎn)化工段崗位操作規(guī)程34一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍34―99―二、崗位生產(chǎn)工藝流程34三、系統(tǒng)檢修后的開(kāi)車(chē)35四、正常操作36五、正常工藝指標(biāo)39六、不正常現(xiàn)象及處理39七、巡回檢查40八、主要設(shè)備性能及構(gòu)造40九、附表42十、附錄

3、45第五章合成氣壓縮機(jī)工段操作規(guī)程46一、崗位工作的任務(wù)及意義46二、工藝過(guò)程概述46三、測(cè)量、報(bào)警及聯(lián)鎖48四、操作步驟49五、干氣密封啟動(dòng)程序49六、干氣密封工作時(shí)的維護(hù)49七、生產(chǎn)操作方法50八、建立以崗位責(zé)任制為中心的八項(xiàng)管理制度51九、不正常情況及事故處理51十、附表52第六章合成工段崗位操作規(guī)程56一、甲醇合成崗位的任務(wù)56二、甲醇合成原理56三、甲醇合成流程簡(jiǎn)述56四、正常生產(chǎn)時(shí)的正常維護(hù)與操作要點(diǎn)57五、合成系統(tǒng)正常開(kāi)車(chē)60六、合成系統(tǒng)的停車(chē)64七、常見(jiàn)的事故原因判斷及處理65八、安全技術(shù)要點(diǎn)和防護(hù)措施68九、附表

4、68第七章精餾工段崗位操作規(guī)程74一、主要內(nèi)容和適用范圍74二、崗位生產(chǎn)任務(wù)74三、精餾原理、本裝置流程特點(diǎn)與工藝流程簡(jiǎn)述74四、正常生產(chǎn)時(shí)的維護(hù)與操作要點(diǎn)75五、系統(tǒng)開(kāi)車(chē)與停車(chē)78六、不正常情況及其處理79七、安全技術(shù)及防護(hù)措施82八、附表84第八章除氧站崗位操作規(guī)程94一、崗位職責(zé)及職責(zé)范圍94二、崗位生產(chǎn)工藝流程94三、除氧原理94四、氧腐蝕的機(jī)理及表現(xiàn)94五、離心泵的試車(chē)94六、正常操作94―99―七、正常停車(chē)95八、泵的異?，F(xiàn)象及處理95九、離心泵產(chǎn)生故障的原因96十、操作工注意事項(xiàng)97十一、主要設(shè)備性能97第九章　生產(chǎn)

5、崗位管理制度98一、崗位責(zé)任制度98二、交接班制度98三、巡回檢查制度98四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度99五、安全生產(chǎn)責(zé)任制度99六、質(zhì)量負(fù)責(zé)制度99七、崗位練兵制度100八、文明崗位制度100―99―第一章濕脫硫工段崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、在甲醇班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，努力完成班組及各部門(mén)分配的各項(xiàng)工作任務(wù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程和安全規(guī)程，做到不違章操作、不違反工藝紀(jì)律、不違反勞動(dòng)紀(jì)律，確保人身安全、設(shè)備完好和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。3、負(fù)責(zé)對(duì)各工藝數(shù)據(jù)如實(shí)記錄，在《崗位操作記錄表》上填寫(xiě)各項(xiàng)工藝參數(shù)，并定時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度室報(bào)告，并服從調(diào)度室的指

6、揮和安排。4、負(fù)責(zé)本崗位所管理設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，衛(wèi)生清理，防止各類(lèi)跑、冒、滴、漏事故的發(fā)生。5、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及所屬的管道、閥門(mén)、電氣、儀表、安全防護(hù)設(shè)施等的管理。6、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)異?；蛟O(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過(guò)及時(shí)向班長(zhǎng)和生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)，并如實(shí)記錄。7、按照交接班制度認(rèn)真做好交接班，并在《交接班記錄》中填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。二、崗位任務(wù)1、根據(jù)焦?fàn)t氣供應(yīng)情況及生產(chǎn)調(diào)度室的調(diào)整，調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)的氣量，控制氣柜高度。2、用脫硫液將焦?fàn)t氣中的硫化物脫除至0.02g/NM3,使焦?fàn)t氣得到凈化，以滿足后工段生產(chǎn)工藝的要求。3

7、、吸收H2S的脫硫液經(jīng)再生后循環(huán)使用，再生析出的硫回收成硫磺。三、工藝流程簡(jiǎn)述及工藝技術(shù)指標(biāo)1、工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自焦化的焦?fàn)t煤氣，壓力～3KPa,溫度25~40℃,經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓至15～30KPa后，進(jìn)入脫硫塔（E61101）的下部，與塔頂噴淋而下的脫硫貧液逆流接觸，凈化煤氣。焦?fàn)t煤氣H2S被吸收。出塔凈化焦?fàn)t煤氣中的H2S含量約為0.02g/NM3,送往焦?fàn)t氣壓縮機(jī)。從脫硫塔頂進(jìn)入的脫硫貧液吸收了焦?fàn)t氣中的H2S后，富液從脫硫塔底部出來(lái)，經(jīng)脫硫塔液封槽(F61109)溢流進(jìn)入富液槽(F61102)，經(jīng)富液泵(J61102)打入噴射

8、氧化再生槽(F61103)頂部吸液口，與自吸空氣在噴射器混合，形成一股射流，進(jìn)行強(qiáng)化氧化反應(yīng)，然后進(jìn)入噴射氧化再生槽，這時(shí)，硫泡沫及溶液從噴射氧化再生槽迅速返上。在噴射氧化再生槽頂部，氧化浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽(F61105)，由硫泡沫泵(J