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《回轉(zhuǎn)窯筒體中心線測量系統(tǒng)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、回轉(zhuǎn)窯筒體中心線測量系統(tǒng)周永安黃民張永忠(中國礦業(yè)大學(xué)機(jī)電與材料工程學(xué)院,徐州221008)摘要回轉(zhuǎn)窯筒體中心線的測量對于調(diào)整合理工藝參數(shù)及托輪支撐位置,對改善筒體的受力狀況、延長耐火磚使用壽命等具有重要的實際意義,是預(yù)防筒體內(nèi)襯的耐火磚脫落、筒體開裂、托輪軸瓦發(fā)熱等故障的有效措施。本文介紹了自行開發(fā)的一種大型回轉(zhuǎn)窯筒體中心線的測量系統(tǒng),該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝測量方便、精度高、可記憶存貯和通訊等特點。關(guān)鍵詞回轉(zhuǎn)窯中心線測量RotarykilnshelldynamiccentrallinemeasurementsystemAbstract:Itisfairlyimpo
2、rtanttomeasureandmastertheexactpositionofrotarykilncentralline,inordertoadjustrationallytechnologicalparameterandthelyingpositionofsupportroller,toavoidrefractorybrickdamageofinsideliningofkilnshellandjournalbearingoverheatofsupportroller,andtoimprovetheshellforcedstatus1Thenewrotarykil
3、nshelldynamiccentrallinemeasurementsystemisdevelopedandthemeasurementsystemhasmanyadvantagessuchassimplestructure,convenientinstallation,highmeasurementprecision,memorystorageandcommunication.KeyWords:rotarykiln;centrallinemeasurement前言線度。由于輪帶的直徑并不相同,所以各擋位的中心之間的高度差需要通過同時測量各擋輪帶最低點的高度差、各擋
4、輪帶的外徑、以及輪帶內(nèi)徑與筒體外徑差δN求得。首先使用DS3型水準(zhǔn)儀建立一個水平基準(zhǔn)面,并由標(biāo)尺讀取各擋位輪帶正下方最低點相對于水平基準(zhǔn)面的高度hN(N=1～4),進(jìn)而通過測量各擋輪帶的直徑DN(見后述),得到各擋位中心相對于基準(zhǔn)面的高度YN?；剞D(zhuǎn)窯中心在垂直方向的直線度可用Ⅱ、Ⅲ兩擋的中心B、C兩點相對于A、D連線的偏差量ΔY2、ΔY3表示:1回轉(zhuǎn)窯筒體中心線測量是確定托輪軸線與筒體中心線相互位置的依據(jù),是預(yù)防筒體內(nèi)襯的耐火磚脫落、筒體開裂、托輪軸瓦發(fā)熱等故障的有效措施,為此設(shè)計開發(fā)了一種新型的基于單片機(jī)的YZC—1型回轉(zhuǎn)窯筒體中心線測量系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯筒體中心線測量的
5、原理和方法江蘇巨龍集團(tuán)有限公司的<5.8×97m大型回轉(zhuǎn)窯的整個窯體由4個擋位支撐,在每一擋位處分別有兩個托輪通過輪帶支撐窯體,筒體中心線與水平面的傾斜角為2°。筒體中心線的測量通常包括筒體中心在水平方向上的直線度(以下簡稱水平直線度)和垂直方向上的直線度(以下簡稱垂直直線度)。211垂直直線度的測量回轉(zhuǎn)窯筒體中心線垂直直線度的測量原理圖如圖1所示。首先應(yīng)求得各擋位筒體中心(A～D)之間的高度差,然后根據(jù)各擋位之間的跨度計算中心的垂直直2圖1回轉(zhuǎn)窯筒體中心線垂直直線度測量原理圖作者簡介:周永安(1964-),男,機(jī)械高級工程師,中國礦業(yè)大學(xué)在讀博士,專業(yè):機(jī)械設(shè)計及理
6、論,職務(wù):巨龍集團(tuán)首席工程師。ΔY2Y2-Y1-(Y4-Y1)×S1Π(S1+S2+S3)=(1)NNNN的滾動,從而使測速壓輪表面的線速度與輪帶表面的線速度保持一致。測速壓輪上安裝有測速用的磁塊,壓輪每轉(zhuǎn)過一圈,通過霍爾傳感器就會輸出一個脈沖信號,通過測量輪帶在轉(zhuǎn)動一周過程中壓輪轉(zhuǎn)過的圈數(shù)便可算得輪帶的直徑。與此同時,采用另外一個霍爾傳感器測量輪帶的轉(zhuǎn)動周期,每當(dāng)輪帶上的磁塊通過霍爾傳感器的正上方時,霍爾傳感器將輸出一個脈沖信號,脈沖的時間間隔T表示其轉(zhuǎn)動周期。在輪帶每轉(zhuǎn)動一圈的過程中,測速壓輪上的霍爾元件將產(chǎn)生一系列的脈沖,如圖4所示,假設(shè)輪帶轉(zhuǎn)動一周期間速度傳感
7、器輸出的整脈沖個數(shù)為N,測速輪直徑為d,t1和t2期間的速度分別用最為靠近的兩個脈沖周期T1和TN換算,由此可得輪帶的直徑D的計算公式為:212水平直線度的測量水平直線度的測量通過測量各擋位輪帶的直徑及其表面的水平徑向位移來實現(xiàn),其原理如圖2(測量系統(tǒng)的俯視圖)和圖3(剖面圖)所示。首先以第Ⅰ擋位和第Ⅳ擋位的托輪底座中心連線為基準(zhǔn)線,在窯的一側(cè)用J2經(jīng)緯儀建立一個與基準(zhǔn)線相平行的垂直基準(zhǔn)面,然后通過測量筒體在各個擋位處輪帶表面相對于基準(zhǔn)面的水平徑向位移WN+LN(k)以及輪帶的直徑DN,即可獲得各擋位輪帶中心的水平位置XN。同時,由于在輪帶轉(zhuǎn)動一周的
