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1、大型電動(dòng)給水泵機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理2006年第21卷第3期(總第76期)電力JoURNALOFELERICPOWERVo1.21No.32006(Sum.76)文章編號(hào):1005—6548(2006)03—0341—03大型電動(dòng)給水泵機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理閆哲(太原第一熱電廠,山西太原030021)TheCauseAnalysisandSolutionoftheLeakageofMechanicalSealintheMotor?-DrivenFeed?-WaterPumpYANZhe(TaiyuanNo.1ThermalPowerPlant,
2、Taiyuan030021,China)摘要:針對(duì)300MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組給水泵前置泵內(nèi)置平衡式機(jī)械密封(型號(hào)48B1/GR171/SC)的泄漏,從泵的設(shè)計(jì)制造,機(jī)械密封的結(jié)構(gòu),安裝工藝要求,運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整等幾個(gè)方面進(jìn)行了具體的分析,論述了根據(jù)分析結(jié)果采取消除泄漏的方法及運(yùn)行中的注意事項(xiàng).關(guān)鍵詞:給水泵;機(jī)械密封;泄漏;中圖分類號(hào):TK284.7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:BAbstract:Tocountertheleakageofmechanicalspalinthefrontinnerbalancedmotor..drivenfeed..waterpumpofthe3
3、00MWthermoelectricgeneratorset.thearticleanalyzesthedesignandmanufacture,thestructureofthemechanicalseal,themountingpro—cessdemandsandtheadiustmentoftheoperatingpa—rarneters,anddiscussesnotonlythemethodstoelim—inatetheleakageaccordingtotheanalysisresult,butalsotheoperationattentio
4、ns.KeyWords:pump;mechanicalseal;leakage某廠五期2×300MW機(jī)組系東方汽輪機(jī)廠制造的亞臨界1次中間再熱,3缸2排汽單抽冷凝式汽輪機(jī).給水泵組采用波蘭WeirPumps有限公司生產(chǎn)的6型前置泵,FK6F32型主泵.主泵的密封是1個(gè)成套組件,性能穩(wěn)定,更換率低.前置泵的機(jī)械密封采用CranePacking有限公司生產(chǎn)的4"8B1/GR171/SC型,內(nèi)置平衡式機(jī)械密封.因諸多因素的影響,在隨機(jī)備件使用完畢,國產(chǎn)化改造過程中,不同類型機(jī)械密封的使用壽命從幾天到幾百天不等.如何解決此問題,最大限度地發(fā)揮它的使用效能,降低泄漏
5、率,一直是研究的主要課題.所有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械密封都有一些泄漏.泄漏量的大小取決于許多因素,其中主要的是密封運(yùn)行時(shí)的潤滑狀態(tài).由Mayer于1977年提出的泄漏量實(shí)驗(yàn)公式為Q=3.6nDoPHS/P.式中:Q1為泄漏量(mL/h);D.為密封端面的進(jìn)口直徑(mm);P為通過密封的壓差(bar);H為端面間距(mm),對(duì)于磨合后的密封通常取0.38×10I3;S為間隙系數(shù)(bar/s);P為密封端面壓力(bar).該式表明:泄漏量與密封尺寸,平衡系數(shù)及壓差有關(guān).由圖1可見,泄漏率隨轉(zhuǎn)速升高而增加,當(dāng)密封的泄漏率為理論平均值的250倍時(shí),該密封*收稿日期:200
6、6—04～28修回日期:2006—05—26作者簡介:閆哲(1971一),男,山西太原人,工程師,汽輪機(jī)設(shè)備檢修.342電力2006焦的運(yùn)行必定是不正常的,已是事實(shí)上的泄漏.).4.3.料蔞2.1.?圖1泄漏量修正系數(shù)1泵的設(shè)計(jì)制造對(duì)泄漏的影響對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行的數(shù)年調(diào)查表明,密封泄漏的基本原因及比率見表1.表1密封泄漏的基本原因及比率序號(hào)基本原因具體體現(xiàn)比率/%沖洗液中斷1操作問題40負(fù)荷突變安裝誤差2機(jī)械方面的問題間隙不當(dāng)24調(diào)整不當(dāng)負(fù)壓不足3液體回路設(shè)計(jì)錯(cuò)誤沖洗液不足19泵特性不適應(yīng)4密封元件選擇不當(dāng)材料或基本結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤95其他原因81.1密封腔壓力其大小
7、對(duì)機(jī)械密封的性能及壽命都有不同程度的影響.這一般由設(shè)計(jì)者根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù),參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì).1.2泵殼體及底座的剛度泵底座的剛度會(huì)直接影響泵,機(jī)械密封,聯(lián)軸器和軸承等零部件的長期可靠性.一旦殼體相對(duì)于軸發(fā)生變形,泵及其零部件的壽命會(huì)縮短.泵轉(zhuǎn)子相對(duì)于殼體的任何徑向位移都會(huì)使密封端面改變滑動(dòng)軌跡,從而引起密封泄漏,甚至還會(huì)使較軟的密封環(huán)發(fā)生斷裂.轉(zhuǎn)子相對(duì)于密封端面允許的最大徑向變形不能超過0.05mm.見圖2,圖3.1.3軸變形a.密封端面處軸的靜變形,指在軸頸軸承的支撐下,轉(zhuǎn)子上的全部負(fù)荷造成的自由垂直度偏差.軸在密封處的靜變形不能超過0.05rn.b.密封
8、端面處軸的動(dòng)態(tài)變形,指在軸頸軸承的支撐下,由轉(zhuǎn)子重力(靜態(tài))以及泵
