極薄煤層采煤工藝選擇論文

《極薄煤層采煤工藝選擇論文》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、極薄煤層采煤工藝選擇論文.freel,平均傾角14°,局部可采,為極不穩(wěn)定煤層。3煤儲(chǔ)量主要分布在II46上山采區(qū)東翼及六采區(qū),.freel-0.9m,煤層傾角-15°-+15°,煤層走向傾角小于8°的各種硬度的煤層。2.1落煤方法①落煤方式即一臺(tái)螺旋鉆機(jī)布置在運(yùn)輸順槽中,向煤層打鉆,鉆頭割煤,螺旋鉆桿掏煤,煤直接落在運(yùn)輸巷的刮板輸送機(jī)上運(yùn)出。該機(jī)一次采寬2.0米,三軸聯(lián)動(dòng)鉆桿1.54米一節(jié),鉆機(jī)本身自動(dòng)接桿,達(dá)到設(shè)計(jì)采深或遇斷層時(shí),推出鉆桿,螺旋鉆機(jī)整體前移,預(yù)留0.8±0.2米煤柱后開(kāi)始下一循環(huán)鉆采。②螺旋鉆機(jī)正常鉆進(jìn)設(shè)計(jì)鉆采長(zhǎng)度:鉆采從運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)位置處開(kāi)始運(yùn)行

2、,從順槽上幫向上鉆采,鉆采深度最大85米,平均80米,螺旋鉆機(jī)以2.0m/min的速度向上鉆采,直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。2.2設(shè)備配置①螺旋鉆螺旋鉆機(jī)選用烏克蘭制薄煤層三軸螺旋鉆機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)如下:鉆高625/725/825鉆寬2.0m鉆深上山方向85m,下山方向40m。電機(jī)功率220k/min②運(yùn)輸設(shè)備刮板輸送機(jī)一部:型號(hào)為SG×630mm×180mm鏈速:0.92m/s③運(yùn)送和安裝鉆具的設(shè)備單軌吊車(chē)一部,起吊速度為3m/min,運(yùn)行速度為20m/min,起吊高度為3m。④輔助運(yùn)輸設(shè)備SG,每天鉆進(jìn)深度90m,鉆孔高度0.65m,實(shí)際采高1m,鉆孔寬度為2.0m,鉆

3、煤時(shí)采儲(chǔ)率為0.95,則:/d;S---鉆孔寬度,m;H---鉆孔高度,m;r---煤層視密度;C---采出率×95%;則年生產(chǎn)能力=350×250=8.75萬(wàn)噸3巷道布置根據(jù)3煤賦存狀況,可充分利用II46上山采區(qū)及六采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)料,排矸,運(yùn)煤。減少了掘進(jìn)巷道工程量,在3、4煤層間距較大的地點(diǎn)可設(shè)一臨時(shí)垂直煤倉(cāng)進(jìn)行連接,煤倉(cāng)高度即3、4煤層間距。4頂板控制由于3煤無(wú)直接頂,老頂以中細(xì)砂巖為主,平均厚17.5m,鉆采面采寬1.905m,煤柱寬0.5m,頂板來(lái)壓及下沉量不明顯,故鉆采工作面采用不支護(hù)方式。正常工作時(shí)期,在工作面鉆孔鉆采完備后,在鉆孔口以里0.3m處支

4、設(shè)3棵φ×H=180mm×650mm的優(yōu)質(zhì)木點(diǎn)柱,上方戴規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=400mm×200mm×40mm的木柱帽(柱帽沿傾斜使用),并用木柵欄加緊打牢,軟底處加穿規(guī)格為1500mm×250mm×40mm的大木鞋。木點(diǎn)柱嚴(yán)禁支在浮煤、浮矸上。隨著螺旋鉆采煤機(jī)不斷前移采煤,要隨時(shí)觀測(cè)運(yùn)輸巷的圍巖變形情況。當(dāng)巷道壓力變大,變形嚴(yán)重時(shí),及時(shí)打錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索間排距300mm×300mm,長(zhǎng)度6.0m,安設(shè)在巷道拱頂,防止冒頂或影響鉆采工作。運(yùn)輸巷采用貓網(wǎng)作永久支護(hù)。在鉆孔口以上或以下0.3m處支設(shè)3棵φ×H=180mm×650mm的優(yōu)質(zhì)木點(diǎn)柱支護(hù)頂板。5通風(fēng)鉆采工作面通

5、風(fēng)方式是利用2×15km、725mm、825mm,增加在不同厚度煤層上的采收率。④實(shí)現(xiàn)薄煤層采煤,其中包括從平衡的和保護(hù)煤柱上采煤,這樣增加采煤量,并降低其在礦藏中的損失。⑤只采煤不采矸石,采出煤質(zhì)好。⑥由于不需要支撐,從而節(jié)約了大量的木材。⑦在相同條件下,與傳統(tǒng)工藝相比礦工的工作效率提高一倍以上。⑧由于留煤柱,代替了支護(hù),降低了采煤成本,由于煤柱的存在,也減少了順槽等巷道的回收費(fèi)用。⑨在順槽中的設(shè)備維護(hù)、維修方便,避免了重體力勞動(dòng)。⑩人工工效提高,采煤機(jī)每班需6人操作,并且大大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。8經(jīng)濟(jì)效益以我礦II362鉆采面為例:儲(chǔ)量8.75萬(wàn)噸,井巷工程

6、600米(II362運(yùn)輸巷)費(fèi)用270萬(wàn)元;螺旋鉆采煤機(jī)1臺(tái)520萬(wàn)元,輔助設(shè)備136萬(wàn)元;人工工資/年72萬(wàn)元(2500元/月),電力消耗/年42萬(wàn)元;其他消耗/年100萬(wàn)元,計(jì)1140萬(wàn)元,預(yù)計(jì)銷(xiāo)售收入2625萬(wàn)元預(yù)計(jì)利潤(rùn)1485萬(wàn)元。9結(jié)束語(yǔ)采用螺旋鉆采煤工藝解決了我礦3煤長(zhǎng)期以來(lái)無(wú)法回采的難題,我礦3煤可采儲(chǔ)量共148.8萬(wàn)噸,經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。該采煤工藝用人少,效益好,能多回收煤炭資源,延長(zhǎng)了礦井服務(wù)年限。同時(shí)由于利用該工藝采煤鉆孔間要留下煤柱及鉆孔不能達(dá)到設(shè)計(jì)的深度,造成煤炭損失,因此在生產(chǎn)中,還應(yīng)不斷完善螺旋鉆機(jī)采煤技術(shù)和工藝。