熱處理工藝課程設(shè)計(jì)鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì)學(xué)位論文.doc

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1、鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)學(xué)生姓名設(shè)計(jì)題目加工中心主軸指導(dǎo)教師系主任完成日期年月日4前言熱處理工藝是金屬材料工程的重要組成部分。通過(guò)熱處理可以改變材料的加工工藝性能，充分發(fā)揮材料的潛力，提高工件的使用壽命。本課程設(shè)計(jì)是在《材料科學(xué)基礎(chǔ)》﹑《金屬熱處理工藝學(xué)》﹑《失效分析》﹑《金屬力學(xué)性能》等課程學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上開(kāi)設(shè)的，是理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，可使學(xué)生在綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)能力方面得到訓(xùn)練，學(xué)會(huì)獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法，提高工程意識(shí)和工程設(shè)計(jì)能力。熱處理工藝是整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程種的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它與工件設(shè)計(jì)及其它加工工藝之間存在密切關(guān)系。如何實(shí)現(xiàn)工件

2、設(shè)計(jì)時(shí)提出的幾何形狀和加工精度，滿足設(shè)計(jì)時(shí)所要求的多種性能指標(biāo)，熱處理工藝制定的合理與否，有著至關(guān)重要的作用。4目錄前言一．熱處理工藝課程設(shè)計(jì)的目的……………………………………………………5二．熱處理工藝課程設(shè)計(jì)的任務(wù)……………………………………………………5三．熱處理工藝課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟…………………………………………53.1零部件簡(jiǎn)圖，鋼種和技術(shù)要求………………………………………………53.2零部件的工作條件、破壞方式和性能要求的分析…………………………63.3零部件用鋼的分析…………………………………………………………63.3.1相關(guān)鋼種化學(xué)成分的作用…………………………

3、…………………63.3.2.相關(guān)鋼種的熱處理工藝性能分析……………………………………73.3.3鋼材的組織性能與各種熱處理工藝的關(guān)系…………………………83.4熱處理工藝方案及工藝參數(shù)的論述………………………………………113.4.1零件的加工工藝路線及其簡(jiǎn)單論證…………………………………113.4.2鍛造工藝曲線…………………………………………………………113.4.3預(yù)備熱處理工藝方案、工藝參數(shù)及其論證…………………………123.4.4最終熱處理工藝方案，工藝參數(shù)及論證……………………………123.4.4.120CrMnMo的正火工藝…………………………………………123.4.4

4、.220CrMnMo的滲碳工藝…………………………………………143.4.4.320CrMnMo的淬火工藝…………………………………………173.4.4.420CrMnMo的回火工藝…………………………………………193.4.4.5總的熱處理工藝曲線……………………………………………223.4.5輔助工序方案………………………………………………………22四．選擇加熱設(shè)備……………………………………………………………………224.1中溫井式電阻爐……………………………………………………………224.2井式滲碳爐…………………………………………………………………23五．工裝圖………………

5、…………………………………………………………25六．工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)方法…………………………………………………27七．熱處理工藝過(guò)程中缺陷分析…………………………………………………2847.1常見(jiàn)的滲碳缺陷…………………………………………………………287.2常見(jiàn)的淬火缺陷…………………………………………………………297.3常見(jiàn)的回火缺陷…………………………………………………………29八．心得體會(huì)………………………………………………………………………30九．參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………314一、熱處理工藝課程設(shè)計(jì)的目的1.深入了解熱處理課程的

6、基本理論2.初步學(xué)會(huì)制定零部件的熱處理工藝3.了解與本設(shè)計(jì)有關(guān)的新技術(shù),新工藝4.設(shè)計(jì)盡量采用最新技術(shù)成就,并注意和具體實(shí)踐相結(jié)合,是設(shè)計(jì)具有一定的先進(jìn)性和實(shí)踐性.二、熱處理工藝課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)任務(wù)1.編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2.編制工序施工卡片3.繪制必要的工裝圖三、熱處理工藝課程設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟3.1零部件簡(jiǎn)圖、鋼種和技術(shù)要求1.簡(jiǎn)圖2.鋼種:20CrMnMo313.技術(shù)要求：1.要求主軸頭部144.4mm及尾部30mm處滲碳淬火，滲碳層深度1.3~1.5mm；2.硬度為60~65HRC.3.2零部件的工作條件、破壞方式和性能要求的分析1.零部件的工作條件作為機(jī)床的傳動(dòng)件，主軸是傳遞動(dòng)力的零件

7、，傳遞著動(dòng)力和各種負(fù)荷，它的前后端由于承受一定的扭轉(zhuǎn)和摩擦力，它的合理選材直接影響整臺(tái)車床的精度和使用壽命。2.零部件的主要破壞方式(1)受橫向力并傳遞扭矩，承受交變彎曲應(yīng)力和扭應(yīng)力，常常發(fā)生疲勞斷裂。(2)承受一定的過(guò)載和沖擊和載荷，產(chǎn)生過(guò)量彎曲變形，甚至發(fā)生折斷或扭斷。(3)軸頸和花鍵等部位發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，承受較大的摩擦，軸頸表面產(chǎn)生過(guò)量的磨損。3.零部件性能要求主軸是機(jī)床上的傳動(dòng)力的零件，由于負(fù)荷不同，受力大小也不同，常承受彎曲，扭矩，沖擊，同時(shí)受到在