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《焊縫金屬產(chǎn)生氣孔的基本問題》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、CO2電弧焊一、氣孔焊縫金屬產(chǎn)生氣孔的基本問題，是熔池金屬中的氣體在冷凝過程中來不及逸出。由于CO2氣體保護(hù)焊的時(shí)，熔池表面沒有熔渣覆蓋，且CO2氣流對(duì)焊縫能起一定的冷卻作用，故熔池金屬冷凝較快，增加了產(chǎn)生氣孔的可能性。CO2電弧焊時(shí)，溶池表面沒有溶渣覆蓋，CO2氣流又有冷卻作用，因而溶池凝固比較快，容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔?？赡墚a(chǎn)生的氣孔主要有三種：一氧化碳?xì)饪住錃饪?、氮?dú)饪住＃ㄒ唬┮谎趸細(xì)饪缀附z中脫氧元素含量不足：當(dāng)焊絲金屬中脫氧元素不足，焊接過程中就會(huì)較多的?熔于熔池金屬中。隨后在熔池冷凝時(shí)溶池中的FeO和C會(huì)進(jìn)行發(fā)生如下的化學(xué)反應(yīng)：????（1
2、）?當(dāng)熔池金屬冷凝過快時(shí)，生成的?氣體來不完全熔池逸出從而成為?氣孔。通常這類氣孔長(zhǎng)出現(xiàn)焊縫根部與表面，且呈針尖狀。（二）氮?dú)饪讱怏w保作用不良：在CO2氣體保護(hù)過程中如果因工藝參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蚨Ｗo(hù)作用變壞，或者CO2氣體純度不高，在電弧高溫下空氣中的氮會(huì)熔到熔池金屬中。當(dāng)熔冷凝時(shí)，隨著溫度的降低，氮在液態(tài)金屬中溶解度降低，尤其是在結(jié)晶過程的時(shí)，溶解度將急劇下降。這時(shí)從金屬中析出的氮若來不及外逸，常會(huì)在焊縫表面出現(xiàn)蜂窩狀氣孔，或者以彌散形式的微氣孔分布于焊縫金屬中。這些氣孔往往在拋光后檢驗(yàn)或水壓試驗(yàn)時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。（三）氫氣孔焊縫金屬溶解了過量的氮：CO
3、2氣體保護(hù)焊時(shí)，如果焊絲及焊件表面有鐵銹油污與水分，或者CO2氣體中含有水分CO2，則在電弧高溫作用下這些物質(zhì)會(huì)分解并產(chǎn)生氫，氫在高溫下也易熔于熔池金屬中，隨后，當(dāng)熔池冷凝結(jié)晶時(shí)，氫在金屬中的溶解度急劇下降。若析出的氫來不及從熔池中逸出，就引起焊縫金屬產(chǎn)生氫氣孔。不過，由于CO2氣體具有氧化性，氫和氧會(huì)化合，故出現(xiàn)氫氣孔的可能性較小，所以CO2氣體保護(hù)焊是一種公認(rèn)的低氫焊接方法。減少氣孔的措施1．一氧化碳?xì)饪??如果焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn避免焊接過程中?被大量氧化，以及限制焊絲中的焊碳量，就可以擬制前面提到的氧化反應(yīng)，有效防止CO氣孔。2．
4、氮?dú)饪??要避免產(chǎn)生氮?dú)饪鬃钪饕氖菓?yīng)增強(qiáng)氣體的保護(hù)效果，防止空氣入侵，焊接過程中保證保護(hù)氣層穩(wěn)定、可靠，是防止焊縫中氣孔的關(guān)鍵，且選用的氣體純度要高。另外，選用含有固氮元素（如??和?）的焊絲也有助于防止產(chǎn)生氮?dú)饪住?．氫氣孔??為了防止氫氣孔，在焊前應(yīng)對(duì)焊件及焊絲進(jìn)行清理，去處他們表面上的鐵銹，油污，水分等。對(duì)CO2氣體中的水份也是需要進(jìn)行干燥的。二、飛濺1、CO2氣體保護(hù)焊過程中金屬飛濺損失約占焊絲熔金屬的10%左右，嚴(yán)重的可達(dá)30~40%在最佳情況下，飛濺損可控制在2~4%范圍內(nèi)。飛濺損失增大，會(huì)降低焊絲的熔敷系數(shù)，從而增加焊絲及電能的消耗，降
5、低焊接生產(chǎn)率和焊接成本。?2、飛濺金屬粘著到導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁上，會(huì)使送絲不暢而影響電弧穩(wěn)定性，降低保護(hù)氣的保護(hù)作用，惡化焊縫成形質(zhì)量。此外，飛濺金屬粘著到導(dǎo)電嘴，噴嘴，焊縫及焊件表面上，尚需在焊后進(jìn)行清理，這就增加了焊接的輔助工時(shí)。3、焊接過程中飛濺出的金屬，還容易燒壞焊工的工作服，甚至燙傷皮膚，惡化勞動(dòng)條件。由于金屬飛濺引起上述問題，故如何防止和減小金屬飛濺，一直是使用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)必須給予重視的問題。CO2氣體保護(hù)焊金屬飛濺問題之所以突出，是和這種焊接方法的冶金特性及工藝特性有關(guān)：a.?由冶金反應(yīng)引起的飛濺：主要是由于焊接過程中熔滴和熔池中
6、碳被氧化生成了CO氣體，隨著溫度的升高，CO氣體體積膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在局部范圍爆破，從而產(chǎn)生大量的細(xì)顆粒飛濺金屬。b.?作用在焊絲電極斑點(diǎn)上的壓力過大而引起飛濺：如用直流正極性長(zhǎng)弧焊時(shí)，由于焊絲是陰極，受到的電極斑點(diǎn)壓力較大，故焊絲容易產(chǎn)生粗大的熔滴和被頂偏而產(chǎn)生非軸向過渡，從而出現(xiàn)大顆粒的飛濺金屬。c.?由于熔滴過渡不正常而引起的飛濺：這類情況在短路過渡或大熔滴過渡時(shí)都會(huì)遇到。如短路過渡時(shí)，由于焊接電源的動(dòng)特性選擇與調(diào)節(jié)不當(dāng)，而增大了飛濺金屬。在長(zhǎng)弧焊的時(shí)，由于弧根面積小，焊絲末端熔滴受到斑點(diǎn)壓力，電磁力等作用被頂偏，除了
7、產(chǎn)生非軸向大滴過渡外，往往還帶有細(xì)顆粒的飛濺金屬。d.?由于焊接規(guī)范參數(shù)選擇不當(dāng)而引起飛濺：CO2氣體保護(hù)焊過程中，隨著電弧電壓的升高，飛濺金屬要增大這是因?yàn)殡娀‰妷荷?，弧長(zhǎng)變長(zhǎng)，易引起焊絲未端的熔滴長(zhǎng)大。在長(zhǎng)弧焊（用大電流）時(shí)，熔滴易在焊絲未端產(chǎn)生無規(guī)則的晃動(dòng)；而短弧焊（用小電流）時(shí)，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均引起飛濺增大。一般在長(zhǎng)弧焊時(shí)，隨著焊接電流的增大，過渡熔滴的尺寸變細(xì)，能減小飛濺，焊接電流增大，焊絲的熔敷率提高了，表明金屬飛濺減少了。減少飛濺的措施從上面的分析可知，引起金屬飛濺的因素很多，故要減小飛濺，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體分析，
8、采取有針對(duì)性的解決措施。?一般說來，有下列一些措施可供考慮：（一）正確選擇工藝參數(shù)1．焊接電流
