礦井主排水泵拉緊螺栓拆裝方法探討論文

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1、礦井主排水泵拉緊螺栓拆裝方法探討論文..畢業(yè)摘要：該文分析了煤礦主排水泵拉緊螺栓的作用，探討了拉緊螺栓拆裝的幾種方法。關(guān)鍵詞：礦井主排水泵拉緊螺栓拆裝方法探討0引言煤礦主排水泵一般為單吸、多級(jí)、節(jié)段式臥式離心泵，由拉緊螺栓將泵殼體部分的進(jìn)水段、中段、出水段聯(lián)在一起。由于主排水泵承擔(dān)礦井的排水任務(wù)，運(yùn)轉(zhuǎn)頻繁，葉輪和導(dǎo)葉經(jīng)常受到水流的沖刷，磨損和銹蝕速度很快，需要定期對(duì)水泵進(jìn)行升井檢修。水泵拉緊螺栓連接的緊固與否直接影響到水泵中段漏水和水泵的效率問(wèn)題。所以，拉緊螺栓的連接十分緊固..畢業(yè)，拆卸和緊固十分困難。新橋煤礦在主排水泵檢修過(guò)程中分別試用了拉緊螺栓的幾種拆卸方法，取得了良好效果。1人工拆卸1

2、.1拆卸方法所謂人工拆卸，即將扳手直接穿入拉緊螺栓螺母上，人力扳動(dòng)扳手進(jìn)行拆卸。由于拉緊螺栓尺寸大、預(yù)緊力大，而普通扳手開(kāi)口小、承載力矩小，所以，在進(jìn)行人工拆卸時(shí)，通常采用自制扳手。自制扳手可用鋼板制作。由于拉緊螺栓螺母型號(hào)全部一致，扳手開(kāi)口可以采用固定形式，扳手尾部設(shè)有連接孔，用于連接加力桿。1.2人工拆卸的優(yōu)點(diǎn)人工拆卸使用的工具簡(jiǎn)單、制作方便，拆卸過(guò)程不需要耗費(fèi)電能，具有節(jié)能的特點(diǎn)。1.3人工拆卸的缺點(diǎn)1.3.1拆卸速度慢，費(fèi)時(shí)費(fèi)力人工拆卸需要不斷取出扳手，且由于拉緊螺栓螺母十分緊固，需要多人參與，不僅速度慢，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。1.3.2主排水泵底部拉緊螺栓拆卸困難由于受空間限制，主排水泵底部

3、的拉緊螺栓無(wú)法直接進(jìn)行拆卸，拆卸時(shí)需要將水泵傾倒，非常麻煩且不安全。2采用起重機(jī)進(jìn)行拆卸2.1拆卸方法采用自制扳手和起重機(jī)相結(jié)合代替人力進(jìn)行拆卸的方法，即為起重機(jī)拆卸法。采用起重機(jī)進(jìn)行拆卸時(shí)，首先將自制扳手穿入拉緊螺栓螺母上，然后用鋼絲繩繩套將扳手尾部和起重機(jī)鉤頭相連，啟動(dòng)起重機(jī)，利用起重機(jī)的拉力進(jìn)行螺栓拆卸和安裝。2.2優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是速度快，缺點(diǎn)是仍然需要不斷更換扳手，起重機(jī)頻繁啟動(dòng)容易損壞起重機(jī)。3采用電動(dòng)拆卸裝置進(jìn)行拆卸3.1電動(dòng)拆卸裝置的組成電動(dòng)拆卸裝置由電機(jī)、擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、拆卸螺母、升降機(jī)構(gòu)和機(jī)架組成。電動(dòng)拆卸裝置利用減速機(jī)輸出軸扭矩進(jìn)行拉緊螺栓螺母拆卸和預(yù)緊。3.2拆卸方法3.2.

4、1調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)，使傳動(dòng)裝置和待拆裝拉緊螺栓在同一直線(xiàn)上。3.2.2將拆卸螺母穿入拉緊螺栓螺母上。3.2.3啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)拆卸螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將拉緊螺栓拆卸或預(yù)緊。3.3優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是拆卸速度快，可以一次性拆卸或預(yù)緊一條拉緊螺栓，過(guò)程中不需更換拆卸螺母位置。缺點(diǎn)是在對(duì)拉緊螺栓預(yù)緊時(shí)不能自動(dòng)停止，容易造成擺線(xiàn)針輪減速機(jī)齒輪損壞。4采用液壓拆卸裝置進(jìn)行拆卸4.1液壓拆卸裝置的組成液壓拆卸裝置由泵站、控制閥、液壓缸、棘輪扳手和調(diào)節(jié)平臺(tái)組成。4.2拆卸方法4.2.1根據(jù)待拆卸拉緊螺栓位置，將液壓缸在調(diào)節(jié)平臺(tái)上合適位置固定。4.2.2將棘輪扳手穿入拉緊螺栓螺母內(nèi)。4.2.3啟動(dòng)泵站，操縱控制閥，通過(guò)液壓缸活塞

5、桿的伸縮推動(dòng)棘輪扳手對(duì)拉緊螺栓螺母進(jìn)行拆卸或預(yù)緊。4.3優(yōu)缺點(diǎn)液壓拆卸裝置操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)，可以快速實(shí)現(xiàn)拉緊螺栓的拆卸或安裝，無(wú)明顯缺點(diǎn)。5結(jié)語(yǔ)根據(jù)新橋煤礦對(duì)主排水泵拉緊螺栓拆卸情況統(tǒng)計(jì)，使用液壓拆卸裝置進(jìn)行拆裝，拆裝效率可以提高20倍以上，且可有效避免拆裝過(guò)程中的安全事故，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了水泵檢修效率，值得推廣應(yīng)用。