試析高壓注水井分注與增注工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用論文

試析高壓注水井分注與增注工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用論文

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1、試析高壓注水井分注與增注工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用論文高壓注水井分注與增注工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用論文導(dǎo)讀:本論文是一篇關(guān)于高壓注水井分注與增注工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用的優(yōu)秀論文范文,對(duì)正在寫有關(guān)于注水論文的寫有一定的參考和指導(dǎo)作用,t,基本不能水驅(qū)動(dòng)用。具體在注水井上,表現(xiàn)為儲(chǔ)層的啟動(dòng)壓力較高,統(tǒng)計(jì)文南油田目前的13個(gè)注水單元190口井,籠統(tǒng)注水條件下,一類層平均注水啟動(dòng)壓力為27.96MPa,二類層啟動(dòng)壓力35.5Mpa,其中注水啟動(dòng)壓力低于25Mpa的只有文33塊沙二下、文95塊、文266塊三個(gè)單元,其余區(qū)塊均在29Mpa以上,由于啟動(dòng)壓力較高造成注水困難,分注管柱的高壓注水

2、井分注與增注工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用摘要  文南油田屬高溫、高壓、高油氣比深層低滲油藏,水驅(qū)動(dòng)用程度低,注水啟動(dòng)壓力高,注水困難。水井增注主要優(yōu)選了降壓增注的主導(dǎo)技術(shù),建立了污染類型初步判斷模式和施工工藝的科學(xué)程序,開展了活性降壓增注及重復(fù)降壓增注的研究應(yīng)用;試驗(yàn)了高溫井、套變井及特殊套管分注工藝,豐富了高壓分注的工藝手段;通過現(xiàn)場(chǎng)推廣應(yīng)用可以達(dá)到:高壓分注、增注118井次,增加水驅(qū)動(dòng)用儲(chǔ)量23.5萬(wàn)噸。卡封最高溫度達(dá)132℃,卡封最大井斜54.5℃,最小夾層6.1m。K341-105封隔器和Y221-102封隔器能夠適應(yīng)套管變形井和5″套管井的高壓分注的開發(fā)需要。關(guān)

3、鍵詞:降壓增注技術(shù);高壓分層注水技術(shù);封隔器;卡封注水目錄第一章引言11.1問題的提出11.2研究概況1第二章推廣應(yīng)用的主要技術(shù)及完善提高內(nèi)容32.1注水井測(cè)試技術(shù)32.2注水井降壓增注技術(shù)42.3高壓注水井分注技術(shù)8第三章現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果評(píng)價(jià)183.1高壓分注效果分析183.2高壓增注效果分析193.3經(jīng)濟(jì)效益分析:21第四章結(jié)論與建議22高壓注水井分注與增注工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用論文導(dǎo)讀:本論文是一篇關(guān)于高壓注水井分注與增注工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用的優(yōu)秀論文范文,對(duì)正在寫有關(guān)于注水論文的寫有一定的參考和指導(dǎo)作用,染油層導(dǎo)致儲(chǔ)層污染的欠注水井,在酸化施工中,酸液與原油中的膠

4、質(zhì)、瀝青質(zhì)接觸,會(huì)使穩(wěn)定的膠態(tài)遭到破壞,產(chǎn)生酸渣,造成地層通道堵塞,因此酸化過程中采用活性劑預(yù)處理地層,解除重質(zhì)成分污染,取得了較好的降壓增注效果。例如Pa,日配注80m3,實(shí)際日注25m3,論證分析認(rèn)為泥漿注灰和重質(zhì)成分污染,采取先正擠高濃度活性液10m3,正擠緩速酸27m3,施工泵壓由34MPa降至28MPa,投注后,注水壓力18MPa,注水100m3,與酸化前對(duì)比,注水壓力下降16MPa,日注水量增加75m3,目前注水壓力32MPa,日注水量120m3(注水曲線見圖3)。對(duì)應(yīng)油井Pa,投注后注水壓力35MPa,日配50m3,實(shí)際注54m3,6天后注水壓力3

5、6MPa,注不進(jìn),酸化無(wú)效。2008年12月1日鉆塞,重新酸泡S3中8后,注水壓力36MPa,2天后再次注不進(jìn)水。2009年1月16日,酸化封隔器下段S3中8,最高泵壓40MPa,擠注26m3酸液后封隔器竄,投注放壓后,注不進(jìn)。3月22日打塞,重泡S3中3.4段,施工結(jié)束后,注水壓力35MPa,日配80m3,實(shí)際注不進(jìn)。在充分論證前兩次酸化失敗的基礎(chǔ)上,結(jié)合本次酸化層位,調(diào)整酸液配方,利用砂巖緩速酸工藝技術(shù),調(diào)整氫氟酸和緩速酸濃度,3月30日,酸化S3中3.4,最高泵壓35MPa,降到13MPa后,擠注前置酸12m3,主體酸25m3,投注后泵壓36MPa,油套壓

6、13.5MPa,日配注80m3,實(shí)際日注80m3,降壓增注效果明顯。2.2.5深化認(rèn)識(shí),精細(xì)論證管理,提高增注的針對(duì)性2009年在新的降壓增注運(yùn)行體制下,針對(duì)每口措施井,建立健全措施井資料臺(tái)帳,對(duì)每井次從投產(chǎn)到歷年所實(shí)施的工藝措施及效果,建立論證卡片,與地質(zhì)一起論證降壓增注井的可行性,有針對(duì)性地采取不同的酸液配方及配套施工工藝,對(duì)開發(fā)急需、污染原因明確的措施井優(yōu)先安排實(shí)施。同時(shí)加大酸化無(wú)效井的分析力度,從巖性、作業(yè)井史、壓降資料、注水歷史、施工情況、酸后現(xiàn)狀等,認(rèn)真分析,根據(jù)各種曲線分析失敗原因,吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),在以后的施工中杜絕類似的失敗原因,進(jìn)一步提高酸化效果

7、[4]。2.2.6科學(xué)決策施工工藝,確保施工安全,延長(zhǎng)封隔器有效期。文南油田欠注井平均注水壓力35.3MPa,排量1m3/h,對(duì)于卡封分層增注井,特別是350型單翼井口的欠注井,施工過程中不可避免地采取高壓條件下擠注酸液,此舉不僅對(duì)封隔器的密封性造成一定的影響,而且加劇了高壓條件下施工的風(fēng)險(xiǎn)性,因此根據(jù)欠注井的注水狀況及井口的類型,建立了施工工藝決策程序。表格2關(guān)井壓降時(shí)機(jī)和放壓時(shí)間指導(dǎo)表注水壓力日注水量關(guān)井降壓原則放壓原則施工時(shí)機(jī)采取的措施>38MPa小于30m3提前五天降壓壓降至25MPa平衡15MPa小于10m3提前五天放壓放水量200m3平衡15MPa>

8、35MPa小于30m3提

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