akd中性施膠劑使用

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1、AKD中性施膠劑使用、施膠過程控制和注意事項南通騰龍許孝立1.中性施膠劑乳液的貯存及質量控制由于烯酮二聚體分子的活潑性,中性施膠劑乳液一生產出來后即開始發(fā)生水解反應，生成沒有施膠作用的酮類化合物。另外由于乳液穩(wěn)定性的差異，在存放過程中也會出現(xiàn)增稠（粘度增大到50mpa.s以上），嚴重時會出現(xiàn)大量氣泡、分層等情況。如果發(fā)現(xiàn)中性施膠劑乳液貯存過程中粘度嚴重增加；出現(xiàn)絮凝；滴入水中成團下降或分散不佳或向上浮起；上下?lián)u晃乳液泡沫不易消失；Zeta電位下降甚至變成負值，則此中性施膠劑的乳液不能再使用。乳液貯存溫度以5～30℃為宜，避免在陽光中曝曬，要

2、盡量縮短乳液存放時間，使用在保質期內的新鮮乳液，貨物要先進先出。使用前必須滿足以下條件：(1)外觀細膩，乳液無“掛環(huán)”現(xiàn)象，在水中能均勻分散，不出現(xiàn)絮凝。(2)粘度要正常，以10%中性施膠劑乳液為例，粘度在30℃以下應穩(wěn)定在20mPa.以下。(3)Zeta電位約為﹢15mV。2.中性施膠劑的用量施膠度施膠量中性施膠劑施膠曲線松香膠施膠曲線使用中性施膠劑施膠時,用量上有一特點,如圖所示:中性施膠劑施膠曲線有一個最低加入量，低入該量幾乎無施膠效果，而當加入量達到一定程度后，施膠度會發(fā)生突躍，此用量為最低極限量。以后隨著用量加大，施膠度增加,但達

3、到一定的用量后施膠度增加幅度變小。對一般文化用紙而言：0.1～0.3%(絕干計)即可滿足要求，不宜過高。當施膠度不佳時，應找出內在原因，不可盲目提高用量，否則會適得其反。中性施膠劑是反應型的施膠劑，施膠劑起效較慢，需要一定的熟化時間（一般24小時后）才能達到最終的施膠度。下機時檢測施膠度應將紙樣放在110℃下烘幾分鐘，加快熟化后測定。要達到所需的施膠效果必須結合生產實際，先按中性施膠劑絕干用量上限（如0.25%）加入，然后逐步下調，直到最少量為止。也可根據小抄紙的加入量進行調整。3.加入方式中性施膠劑乳液可用水稀釋到3～5%左右的濃度，略加

4、攪拌后即可使用。因中性施膠劑易水解，稀釋后一般不宜超過8小時。也可不稀釋直接使用。較高濃度下的中性施膠劑乳液應使用隔膜泵或自流計量加入，以避免或減輕機械剪切力對中性施膠劑乳液的穩(wěn)定性產生負面的影響。4.上網漿料pH值和總堿度的控制網前箱內漿料pH控制在7.5—8.5,總堿度在150—250mg/L時,能提高中性施膠劑施膠效率和熟化速率。注意pH不能低于此值，否則不但達不到施膠效果，而且也影響紙張的其他質量。5.填料陰離子型化學品、高比表面積的填料及氧化劑均不利于中性施膠劑施膠，生產中應注意選好填料的類型和用量。在滿足紙張不透明度和平滑度的前

5、提下，用GCC更有助于中性施膠劑施膠，并可相對提高填料用量(一般為15～20%)。一般選用65級重質碳酸鈣漿料作為填料,而不用滑石粉，因為滑石粉對中性施膠劑有相當大的吸附力。若使用滑石粉,在達到同樣施膠度時中性施膠劑加入量要加大很多。碳酸鈣漿料直接加入混漿池。填料的加入對施膠度有一定的影響，一則填料的存在會減少中性施膠劑粒子與纖維的接觸，即影響留著；二則填料對中性施膠劑有一定的吸附作用。因而填料用量過大，在同樣的中性施膠劑加入量下，會明顯影響施膠度，一般填料加入量20%左右。同時中性施膠劑的添加點一般應在填料的添加點之前，以減少填料對中性施

6、膠劑的吸附。6.助留劑為了確保中性施膠劑的留著率，保證紙張施膠度，首程灰份保留率在30%以上，應選用合格的助留系統(tǒng)。用好助留劑可提高網部首程留著率，減少中性施膠劑在白水中的重復循環(huán)。目前國內廠家多用高分子陽（或陰）離子聚丙烯酰胺（PAM）+陽離子淀粉的助留劑。7.熒光增白劑熒光增白劑的加入量一般為0.1%可直接加到混漿池，要注意的是碳酸鈣是熒光增白劑的良好留著載體,熒光增白劑可以和填料混合后一起加入。8.各種助劑加入的位置下圖的加料位置僅供參考，各公司要根據設備情況和紙張的勻度、強度要求進行調整?；旌蠞{池（調漿池）高位箱流漿箱PAMAKD陽

7、離子淀粉增白劑填料損紙中性施膠劑的加入位置，國內大多用戶都加在混漿池后，即在加入碳酸鈣之后。國外有在碳酸鈣之前加入的其理由是碳酸鈣對中性施膠劑有一定的吸附作用，加在“之前”即可減少這種吸附，從而提高中性施膠劑的利用率?？傊畱紤]以下幾點：l與填料反應量最少處；l與其它助劑反應最少處；l與高溫接觸時間最小處。中性施膠劑可在陽離子淀粉之后加入漿內，生產流程中若將陽離子淀粉在調漿池加入，則中性施膠劑最好在高位箱或相近的部位加入。陽離子淀粉也可以分兩部加入，70%加入混合漿池，30%加入網前箱，聚丙烯酰胺盡可能在網前箱加入，其加入的位置對中性施膠劑

8、的助留作用有一定的影響。9.控制好干燥部溫度及成紙水份9.1干燥部溫度的控制施膠效果的產生主要體現(xiàn)在紙機的干燥部，對于多烘缸紙機來說，尤其是前面幾只烘缸的溫度要高一些（最低不能低